作品包括

Word设计说明书1份，共36页，约14000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共14张

UG三维图一份

SW三维图一套

摘要

本次设计针对相框挂扣设计一款级进模，首先对国内外冲压模具的实际情况发展现状做了具体阐述，基于相框挂扣具体的结构特点情况，完成工艺分析工作，然后基于模具设计手册设计得到相应的排样方案，确定了此次设计冲压模具的总体结构方案。此次设计的级进模方案基于需要设计了7个加工工位，需要完成冲孔、弯曲以及落料等三种成型工序。为了能够尽量简化模具的总体结构，冲孔部分以及落料部分，选择一块固定板部件将其固定安装模具部分上，此次设计选用整体式结构方案设计冲压模具的落料凹模部分，对此套模具压力中心位置做了详细的计算，设计确定了凸凹模部分、凸模固定板部分以及垫板部分的具体设计方案，基于计算所得的各项参数，确定模架的具体方案，同时选定了所用冲压机设备的具体型号，校核计算了所用压力机设备的性能指标，同时校核了一些关键零部件的具体参数，确保设计的零部件满足模具设计要求。基于计算所得的各项参数结果，利用CAD绘制了零件图以及所设计冲压模具的总装配图。

关键词：精度等级；相框挂扣；方案对比

目录

摘要 I

Abstract II

1 绪论 1

1.1 课题研究背景 1

1.2研究现状 1

1.3研究内容 2

1.4毕业设计的意义 3

2 相框挂扣工艺分析和工艺方案 4

2.1结构分析 4

2.2 材料分析 4

2.3 展开图设计 5

2.4尺寸精度分析 5

2.5工艺方案制定 6

3 工艺参数计算 7

3.1排样设计和计算 7

3.1.1搭边值的确定 8

3.1.2材料利用率的计算 8

3.2冲压力的计算 10

3.2.1总冲裁力的计算 10

3.2.2卸料力、推件力的计算 11

3.2.3弯曲力计算 11

3.2.4弯曲力计算 12

3.2.5总冲压力的计算 12

3.3 初选压力机 12

3.4 压力中心的确定 13

4 模具总体结构的确定 15

4.1模具类型确定 15

4.2送料方式确定 15

4.3定位方式选择 15

4.4 确定卸料和出件方式 16

4.5导向方式选择 16

5刃口尺寸计算及模具主要零部件设计 18

5.1冲裁间隙确定 18

5.2凸凹模刃口尺寸计算 18

5.3弯曲工作尺寸计算 20

5.4凹模设计 20

5.4.1凹模外形的确定 20

5.4.2凹模刃口结构形式的选择 22

5.5 凸模的设计 22

5.5.1凸模结构的确定 22

5.5.2凸模高度的确定 23

6模具其他结构设计及压力机的校核 25

6.1卸料板的设计 25

6.1.1卸料板外形轮廓设计 25

6.1.2卸料板的结构设计 26

6.2固定板的设计 26

6.3垫板的设计 27

6.4 模架的选用 27

6.4.1导柱导套的选用 27

6.4.2 模柄的选用 28

6.5压力机的校核 28

7模具总装配图设计 29

7.1本模具工作原理 29

7.2 装配过程 29

总结 31

参考文献 32

致谢 33

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