作品包括:

Word版设计说明书1份，共58页，约18000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一套

模流分析一份

摘  要

本次毕业论文的主题是针对一个塑胶零件制造的模具设计，零件名为某型汽车脚踏板。在设计的时候，通过三维绘图软件UG对本次设计的某型汽车脚踏板制品进行建模处理，通过建模，可以对本次设计的制品的结构形态进行全面的了解和分析。本次设计的制品的内部结构上相对来说在模具加工行业中算中等难度，因此加工的流程和设计的复杂程度来说同样不会太难，并且该制品的壁厚分布相对来说较为合理。通过对该制品的加工效率以及生产过程进行工艺分析，最终确定选用的加工方式为一模两腔的结构，选取潜浇口进胶的两板模具结构。在对本次模具设计之前，先根据某型汽车脚踏板产品的要求完成制品的加工材料选择，此后对模具的加工成型的时候的各项参数进行分析，确定各项加工条件，通过参数，可以确定注塑成型的机器，在对注塑成型机进行确定的时候，一般的方法是注塑机的所有参数都要符合模具参数，选择完成后还需要对注塑机的参数进行校核，确保其能符合加工要求。分析完成后，把该模具的各部分以及装配图通过CAD绘制成二维图，通过UG绘制出模具的三维图，从而完成本次模具的设计。

关键词: 某型汽车脚踏板；注塑模具；模具设计；塑料成型。

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

第一章 前言 1

1.1 注塑模具概述 1

1.2国内外趋势 2

1.3高新技术在模具中应用 3

1.4模具标准化零件 3

1.5 选题背景 4

第二章 塑件成型工艺分析 6

2.1塑件分析 6

2.1.1制品结构分析 6

2.1.2加工材料 7

2.2工艺分析 8

2.3体积和质量 9

第三章  注塑模具设计 12

3.1分型面 12

3.1.1分型面类型 12

3.1.2分型面设计原则 12

3.1.3分型面设计 12

3.2 型腔 13

3.3 浇注系统 14

3.3.1 主流道 15

3.3.2 分流道 16

3.3.3 浇口 17

3.3.4 冷料穴、拉料杆计 18

第四章 零件设计与参数校核 20

4.1 注射机注射量校核 20

4.2 锁模力校核 20

4.3 型腔型芯 21

4.3.1 型腔型芯简介 21

4.3.2 模型腔类型 22

4.4 零件尺寸计算与校核 24

4.4.1型芯尺寸 25

4.4.2型腔尺寸 26

4.5 排气方式 26

4.6 脱模机构 27

4.7冷却系统 28

第五章 成型模拟流动分析 31

5.1塑件浇注工艺分析 31

5.2模型网格修整 31

5.2.1模型导入建立 32

5.2.2网格规划和修整 32

5.3分析浇口与基础工艺架设 34

5.3.1浇口最佳推荐分析与选定 34

5.3.2根据浇口设计原则制定两个浇口方案 35

5.4设置材料工艺与注射参数 36

5.4.1材料工艺的设置 36

5.4.2 注射工艺向导设置 37

5.5  成型模拟仿真与结果分析 38

5.5.1 成型注射所需时间 38

5.5.2 成型速度时腔体切换的压力 38

5.5.3熔接线 39

5.5.4 气穴 40

5.5.5冷却管道进出口温度 40

5.5.6 冷却管道温度 41

5.5.7 零件变形可行性分析 42

第六章  模架确定与参数校核 44

6.1 模架确定 44

6.2 模架尺寸参数校核 45

6.2.1模架顶出尺寸校核 45

6.2.2安装高度校核 45

6.2.3 注塑机开模行程校核 46

结  论 47

参考文献 48

致  谢 50

附  录 51

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