作品包括:

Word版说明书1份，共42页，约18000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘 要

针对制造工艺是注射成型填充的汽车油管塑料件，其注射工程原料为ABS。汽车油管塑料件为一款需求数量特大的用品，本次会对汽车油管塑料件进行塑料件成型工艺分析与模具设计。分析中发现塑件在配合组装后的成品要求苛刻，因此对外观轮廓和需要配合的部位尺寸要求为中等精度，其余位置尺寸则可定为自由尺寸。秉着对塑件使用场合、环境、安装为塑件工艺分析条件，得出模具工艺方案。继而深入对模具设计技术刻苦钻研并查阅大量的典型案例，与本次汽车油管塑料件并合构思校对选出最理性的设计方案。

设计方面我们首先用UG三维软件完成产品和它的注塑模具的建模，本次成型机构方案选定为一模二腔，既符合本次对塑件制造量基础要求，也能满足模具的成型工艺时效。还需对模具分型面、模腔数目、填充浇注系统、脱模推出系统、温控调温系统等，让层层相环扣的各大系统更为可靠和协调，注塑模具的建模要求要有模架和各个机构。三维建模完成后，将其转化成二维的重要零件图和装配图。最后通过设计和校核注塑模具的每个系统的主要参数，就完成这次塑件的全套注塑模具了。UG和CAD软件使用得当的情况下，可以非常方便地在模具设计检查出干涉的现象以及不对的地方。

关键词：汽车油管；注射成型工艺；塑料模具；模具设计；

目  录

 摘 要 VI

ABSTRACT VI

目  录 VIII

1 绪论 10

1.1 塑胶材料简述 10

1.2 注塑模具成型工艺 10

1.3注塑模具发展及选题的意义 12

2 塑件成型工艺分析 14

2.1分析塑件的结构 14

2.2塑胶制品的结构分析及要求分析 15

2.2.2零件尺寸精度分析 15

2.2.2分析塑件的尺寸精度 15

2.2.3分析塑件的外观 15

2.3分析并计算塑件的体积和质量 15

3  注塑模具的设计 19

3.1 主分型面选定 19

3.2 型体的排位布局设计 20

3.3 模具浇注系统设计 20

3.3.1 浇注系统的组成 21

3.3.2  模具主流道设计 21

3.3.3 模具分流道设计 22

3.3.4 浇口的设计 23

3.3.5 设计冷料穴和拉料杆 25

4 成型零件设计与主要参数校核 26

4.1 注射机注射量校核 26

4.2校核注塑机锁模力 26

4.3校核压力 27

4.4 最大注射量校核 27

4.5 型腔型芯结构设计 27

4.5.1 型腔型芯的概念 28

4.5.2 塑胶模具型腔的形式 28

4.6 成型零件的尺寸计算与校核 29

4.6.1模具型芯尺寸计算 30

4.6.2模具型腔尺寸计算 31

4.7 模具排气方式设计 32

4.8 注塑模具的脱模机构设计 32

4.8.1脱模推出机构设计守则： 32

4.8.2推出的脱模力验算 33

4.8.3推出机构设计 33

4.9抽芯机构的设计 34

4.9.1侧向抽芯机构的结构形式 34

4.9.2 抽芯距S'的计算 34

4.9.3斜导柱倾斜角 设计 35

4.9.4斜导柱直径计算 35

4.5.4选定油缸行程 36

4.10复位机构的设计 36

4.11模具调温系统设计 37

5  模架选择与相关参数校核 39

5.1 模架确定 39

5.2 模架尺寸参数校核 40

5.2.1模架顶出尺寸校核 40

5.2.2安装高度校核 40

5.2.3 注塑机开模行程校核 40

6  结 论 42

致  谢 43

参考文献 44

附  录 46

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