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Z2956-电池盖注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分:100 资料编号: Z2956

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作品描述

作品包括

Word设计说明书1份,共39页,约14000字

CAD版本图纸,共16张

UG三维图一份

Z2956-电池盖注塑模具设计【含UG三维图】

摘 要

完成电池盖塑件的塑胶模具设计是本次毕业设计的任务书里指定的内容,过程中可以运用UG和CAD等电脑软件对塑件的塑胶模具设计进行成型分析和建模设计。三维图方面不仅仅要完成塑件的建模,还需要完成塑件的整套注塑模具的建模。除此之外,二维图纸方面需要完成此套注塑模具的装配图、产品图以及重要的零件图。根据塑件的构造,分析适合它的模具结构方案,最后选择了一模两腔的方案。这次的注塑模具有很多优点,比如模具的结构不复杂、加工简单、模具稳定不容易坏、精度达标、生产过程中报废率低、维修方便、使用时间相对长等等。本次的内容不仅仅介绍和分析了模具的分型面和浇注系统,同时也对模具的抽芯机构、运水、调温系统等等要点作出了相当详尽的介绍和分析。

设计方面我们首先用UG三维软件完成产品和它的注塑模具的建模,注塑模具的建模要求要有模架和各个机构。三维建模完成后,将其转化成二维的重要零件图和装配图。最后通过设计和校核注塑模具的每个系统的主要参数,就完成这次塑件的全套注塑模具了。UG和CAD软件使用得当的情况下,可以非常方便地在模具设计检查出干涉的现象以及不对的地方。

关键词:电池盖;模具设计;注塑成型;塑胶模具。

目  录

 摘 要 6

ABSTRACT 6

第1章  绪论 10

1.1 塑胶材料简述. 10

1.2 注塑模具成型工艺 10

1.3注塑模具发展及选题的意义 11

第2章 塑件成型工艺分析 12

2.1分析塑件的结构 12

2.2塑胶制品的结构分析及要求分析 13

2.2.2零件尺寸精度分析 13

2.2.2分析塑件的尺寸精度 13

2.2.3分析塑件的外观 13

2.3分析并计算塑件的体积和质量 14

第3章  注塑模具的设计 15

3.1注塑模具分型面的选择与设计 16

3.1.1确定分型面的形式 16

3.1.3选择与设计模具的分型面 17

3.1.4 模具三维分模设计 17

3.2 模具型腔的排列 18

3.3 模具浇注系统设计 18

3.3.1 浇注系统的组成 19

3.3.2  模具主流道设计 19

3.3.3 模具分流道设计 20

3.3.4 浇口的设计 21

3.3.5 设计冷料穴和拉料杆 23

第4章 成型零件设计与主要参数校核 24

4.1 注射机注射量校核 24

4.2 注塑的机锁模力校核 24

4.3 型腔型芯结构设计 25

4.3.1 型腔型芯的概念 25

4.3.2 模型腔的形式 26

4.3.2 塑胶模具型腔的形式 26

4.4 成型零件的尺寸计算与校核 29

4.4.1模具型芯尺寸计算 29

4.4.2模具型腔尺寸计算 30

4.5 模具排气方式设计 31

4.6 注塑模具的脱模机构设计 31

4.6.1推杆的设计 31

4.9 模具调温系统设计 32

第5章  模架选择与相关参数校核 34

5.1 选择模架 34

5.2 模架尺寸主要参数校核 36

5.2.1模架顶出的校核 36

5.2.2安装高度尺寸校核 36

5.2.3 注塑机开模行和的校核 36

第6章  结 论 38

附  录 39

参考文献 41

致  谢 42

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CAD版本图纸,共16张

UG三维图一份

Z2956-电池盖注塑模具设计【含UG三维图】

摘 要

完成电池盖塑件的塑胶模具设计是本次毕业设计的任务书里指定的内容,过程中可以运用UG和CAD等电脑软件对塑件的塑胶模具设计进行成型分析和建模设计。三维图方面不仅仅要完成塑件的建模,还需要完成塑件的整套注塑模具的建模。除此之外,二维图纸方面需要完成此套注塑模具的装配图、产品图以及重要的零件图。根据塑件的构造,分析适合它的模具结构方案,最后选择了一模两腔的方案。这次的注塑模具有很多优点,比如模具的结构不复杂、加工简单、模具稳定不容易坏、精度达标、生产过程中报废率低、维修方便、使用时间相对长等等。本次的内容不仅仅介绍和分析了模具的分型面和浇注系统,同时也对模具的抽芯机构、运水、调温系统等等要点作出了相当详尽的介绍和分析。

设计方面我们首先用UG三维软件完成产品和它的注塑模具的建模,注塑模具的建模要求要有模架和各个机构。三维建模完成后,将其转化成二维的重要零件图和装配图。最后通过设计和校核注塑模具的每个系统的主要参数,就完成这次塑件的全套注塑模具了。UG和CAD软件使用得当的情况下,可以非常方便地在模具设计检查出干涉的现象以及不对的地方。

关键词:电池盖;模具设计;注塑成型;塑胶模具。

目  录

 摘 要 6

ABSTRACT 6

第1章  绪论 10

1.1 塑胶材料简述. 10

1.2 注塑模具成型工艺 10

1.3注塑模具发展及选题的意义 11

第2章 塑件成型工艺分析 12

2.1分析塑件的结构 12

2.2塑胶制品的结构分析及要求分析 13

2.2.2零件尺寸精度分析 13

2.2.2分析塑件的尺寸精度 13

2.2.3分析塑件的外观 13

2.3分析并计算塑件的体积和质量 14

第3章  注塑模具的设计 15

3.1注塑模具分型面的选择与设计 16

3.1.1确定分型面的形式 16

3.1.3选择与设计模具的分型面 17

3.1.4 模具三维分模设计 17

3.2 模具型腔的排列 18

3.3 模具浇注系统设计 18

3.3.1 浇注系统的组成 19

3.3.2  模具主流道设计 19

3.3.3 模具分流道设计 20

3.3.4 浇口的设计 21

3.3.5 设计冷料穴和拉料杆 23

第4章 成型零件设计与主要参数校核 24

4.1 注射机注射量校核 24

4.2 注塑的机锁模力校核 24

4.3 型腔型芯结构设计 25

4.3.1 型腔型芯的概念 25

4.3.2 模型腔的形式 26

4.3.2 塑胶模具型腔的形式 26

4.4 成型零件的尺寸计算与校核 29

4.4.1模具型芯尺寸计算 29

4.4.2模具型腔尺寸计算 30

4.5 模具排气方式设计 31

4.6 注塑模具的脱模机构设计 31

4.6.1推杆的设计 31

4.9 模具调温系统设计 32

第5章  模架选择与相关参数校核 34

5.1 选择模架 34

5.2 模架尺寸主要参数校核 36

5.2.1模架顶出的校核 36

5.2.2安装高度尺寸校核 36

5.2.3 注塑机开模行和的校核 36

第6章  结 论 38

附  录 39

参考文献 41

致  谢 42

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