作品包括:

Word版设计说明书1份，共33页，约13000字

CAD版本图纸，共17张

UG三维图一份

模流分析一份

摘要

本次设计主题是针对水杯塑件产品设计制造一套完成注塑加工生产所用的注射模具。首先研究分析水杯塑件产品的零件图纸，采用计算机三维绘图软件构建水杯塑件产品的三维模型，以此为研究分析基础，同时结合水杯塑件产品具体的结构形态及其成型加工批量等具体要求，完成水杯塑件产品的选材设计，综合相关设计因素，最终确定选用PP材料注射成型加工该水杯塑件产品。

基于上述相关研究分析结构，利用软件设计本文所用注塑模具的各项功能结构，设计确定注射模具的动模结构与定模结构，设计注射模具的浇口结构及其流道结构等，设计确定注射模具的各项参数。然后对本文设计注射模具所用模架装置进行选型设计，除此之外，还需要对该套注射模具排气系统以及温度调节系统等进行参数设计。在设计完成之后，需要基于该套注射模具的相关参数对成型生产所需的压力机设备进行选型设计，并对压力机设备的各项参数进行校核计算，确保其能够满足实际注射成型生产工况。最后基于计算所得的各项参数，便能够构建整套注射模具的三维模型及其总装配图，基于整个模具设计过程撰写模具设计说明书8。

关键词：水杯；注射模具；模架；三维模型；压力机

目  录

摘要 1

Abstract 2

1 前言 5

1.1 注塑模具的简介 5

1.2 注塑模具发展国内外现状 5

1.3 国内模具的优劣势 5

1.4 本课题研究内容 6

2 塑料的工艺分析 7

2.1 塑件元件图及技术要求 7

2.2 原料（PP）的成型特性和工艺参数 8

3 注塑设备的选择 10

3.1 注射成型工艺条件 10

3.1.1 模具所需塑料熔体注射量 10

3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 10

3.2 选择注射机 11

3.3 模架的选定 12

3.4 注射机的校核 13

3.4.1 最大注射量的校核 13

3.4.2 锁模力校核 14

3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 14

4 型腔布局与分型面设计 16

4.1 型腔的布局 16

4.2 分型面的设计 16

5 浇注系统的设计 17

5.1 主流道的设计 17

5.2 主流道衬套的设计 18

5.3 分流道的设计 18

5.4 浇口的选择 19

5.4.1 浇口的选用 19

5.4.2 浇口位置的选用 19

5.4.3 浇注系统的平衡 20

5.4.4 排气的设计 20

6 成型零件的设计 21

6.1 成型零件的结构设计 21

6.1.1 型腔结构设计 21

6.1.2 型芯结构设计 21

6.2 成型零件工作尺寸计算 22

6.3 抽芯机构设计 23

6.3.1抽芯距离 23

6.3.2确定滑块倾角 23

7 合模导向机构的设计 25

7.1 导柱结构的设计 25

7.2 导套结构设计 25

8 脱模机构的设计 26

8.1 脱模机构设计的总原则 26

8.2 推出机构的设计 26

8.2.1 推板的形状 26

8.2.2 推板的位置和布局 26

9 温度调节系统的设计 27

9.1 模具冷却系统的设计 28

9.2 模具加热系统的设计 28

结 论 30

致  谢 31

参考文献32

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