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Z2797-PC支架注射模设计 下载积分:50 资料编号: Z2797

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作品描述

作品包括:

Word设计说明书1份,共40页,约12000字

CAD版本图纸,共10张

Z2797-PC支架注射模设计

摘  要 

在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。在本次设计中,需要加工的工件有侧孔,采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构,避免了采用斜导柱结构。

关键词:注射成型;热塑性;塑料制品;模具

目 录

摘  要 I

ABSTRACT II

第一章 前  言 - 1 -

第二章 塑件成型工艺性分析 - 3 -

2.1 塑件的分析 - 4 -

2.1.1 结构分析 - 4 -

2.1.2 外形尺寸 - 4 -

2.1.3 精度等级 - 4 -

2.2 PC工程塑料的性能分析 - 4 -

2.3 PC的注射成型过程及工艺参数 - 5 -

2.3.1 注射成型过程 - 5 -

2.3.2 注射工艺参数 - 5 -

第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机 - 6 -

3.1 分型面位置的确定 - 6 -

3.2 型腔数量和排位方式的确定 - 6 -

3.2.1 型腔结构设计 - 6 -

3.2.2 型腔排列形式的确定 - 6 -

3.2.3 模具结构形式初步确定 - 7 -

3.3 注射机型号的确定 - 7 -

3.3.1 注射量的计算 - 7 -

3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 - 7 -

3.3.3 选择注射机 - 8 -

3.3.4 注射机有关参数的校核 - 8 -

第四章 浇注系统的设计 - 10 -

4.1 主流道的设计 - 10 -

4.1.1 主流道的设计 - 10 -

4.1.2 主流道的凝料体积 - 10 -

4.1.3 主流道当量半径 - 10 -

4.1.4 主流道浇口套的形式 - 10 -

4.2 分流道的设计 - 11 -

4.2.1 分流道的布置形式和长度 - 11 -

4.2.2 分流道的当量直径 - 11 -

4.2.3 分流道的截面形状 - 12 -

4.2.4 分流道截面尺寸 - 12 -

4.2.5 凝料体积 - 12 -

4.2.6 校核剪切速率 - 12 -

4.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 - 13 -

4.3 浇口的设计 - 13 -

4.3.1 侧浇口尺寸的设计 - 13 -

4.3.2 侧浇口剪切速率的校核 - 14 -

4.4 校核主流道的剪切速率 - 14 -

4.4.1 计算主流道的体积容量 - 14 -

4.4.2 计算主流道的剪切速率 - 15 -

4.5 冷料穴的设计及计算 - 15 -

第五章 成型零件的结构设计及计算 - 16 -

5.1 成型零件的结构设计 - 16 -

5.1.1 型腔的结构设计 - 16 -

5.1.2 主型芯的结构设计 - 16 -

5.1.3 侧型芯的结构设计 - 16 -

5.2 成型零件钢材的选用 - 17 -

5.3 成型零件工作尺寸的计算 - 17 -

5.3.1 型腔径向尺寸的计算 - 17 -

5.3.2 型腔深度尺寸的计算 - 17 -

5.3.3 型芯径向尺寸计算 - 18 -

5.3.4 型芯高度尺寸计算 - 18 -

5.3.5 侧型芯高度尺寸计算 - 18 -

5.3.6 侧型芯径向尺寸计算 - 18 -

5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 - 18 -

5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 - 18 -

5.4.2 动模垫板厚度的计算 - 19 -

第六章 脱模推出机构的设计 - 20 -

6.1 脱模力的计算 - 20 -

6.1.1  主型芯脱模力 - 20 -

6.1.2 四个正方形主型芯的脱模力 - 20 -

6.1.3 总脱模力 - 20 -

6.2 推出方式的确定 - 20 -

6.2.1 推出面积 - 20 -

6.2.2 推杆推出应力 - 21 -

第七章 模架的确定 - 22 -

7.1 各模板尺寸的确定 - 22 -

7.1.1 A板尺寸 - 22 -

7.1.2 B板尺寸 - 22 -

7.1.3 C板(垫板)尺寸 - 22 -

7.2 模架各尺寸的校核 - 23 -

7.2.1 模具平面尺寸 - 23 -

7.2.2 模具高度尺寸 - 23 -

7.2.3 模具的开模行程 - 23 -

第八章 斜滑块侧向抽芯机构的设计 - 24 -

8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 - 24 -

8.2 斜导柱抽芯机构的设计 - 24 -

8.2.1 抽拔力计算 - 24 -

8.2.2 抽芯距计算 - 25 -

8.2.3 斜导柱弯曲力计算 - 25 -

8.2.4 斜导柱截面尺寸的确定 - 25 -

8.2.5 斜导柱长度及开模行程计算 - 26 -

8.2.6 斜导柱与滑块斜孔的配合 - 26 -

8.2.7 滑块设计 - 26 -

8.2.8 压紧楔的设计 - 27 -

第九章 排气系统的设计 - 28 -

第十章 温度调节系统的设计 - 29 -

10.1 加热系统 - 29 -

10.2 冷却系统和冷却介质 - 29 -

10.3 冷却系统的简略计算 - 29 -

第十一章 导向与定位机构的设计 - 31 -

11.1 导柱与导套设计 - 31 -

11.2 支撑柱的设计 - 31 -

第十二章 模具工作过程 - 32 -

第十三章 结  论 - 33 -

参 考 文 献 - 34 -

致  谢 - 35 -

附  录- 36 -

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Z2797-PC支架注射模设计 下载积分:50 资料编号:Z2797

作品描述

作品包括:

Word设计说明书1份,共40页,约12000字

CAD版本图纸,共10张

Z2797-PC支架注射模设计

摘  要 

在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。在本次设计中,需要加工的工件有侧孔,采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构,避免了采用斜导柱结构。

关键词:注射成型;热塑性;塑料制品;模具

目 录

摘  要 I

ABSTRACT II

第一章 前  言 - 1 -

第二章 塑件成型工艺性分析 - 3 -

2.1 塑件的分析 - 4 -

2.1.1 结构分析 - 4 -

2.1.2 外形尺寸 - 4 -

2.1.3 精度等级 - 4 -

2.2 PC工程塑料的性能分析 - 4 -

2.3 PC的注射成型过程及工艺参数 - 5 -

2.3.1 注射成型过程 - 5 -

2.3.2 注射工艺参数 - 5 -

第三章 拟定模具的结构形式和初选注射机 - 6 -

3.1 分型面位置的确定 - 6 -

3.2 型腔数量和排位方式的确定 - 6 -

3.2.1 型腔结构设计 - 6 -

3.2.2 型腔排列形式的确定 - 6 -

3.2.3 模具结构形式初步确定 - 7 -

3.3 注射机型号的确定 - 7 -

3.3.1 注射量的计算 - 7 -

3.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 - 7 -

3.3.3 选择注射机 - 8 -

3.3.4 注射机有关参数的校核 - 8 -

第四章 浇注系统的设计 - 10 -

4.1 主流道的设计 - 10 -

4.1.1 主流道的设计 - 10 -

4.1.2 主流道的凝料体积 - 10 -

4.1.3 主流道当量半径 - 10 -

4.1.4 主流道浇口套的形式 - 10 -

4.2 分流道的设计 - 11 -

4.2.1 分流道的布置形式和长度 - 11 -

4.2.2 分流道的当量直径 - 11 -

4.2.3 分流道的截面形状 - 12 -

4.2.4 分流道截面尺寸 - 12 -

4.2.5 凝料体积 - 12 -

4.2.6 校核剪切速率 - 12 -

4.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 - 13 -

4.3 浇口的设计 - 13 -

4.3.1 侧浇口尺寸的设计 - 13 -

4.3.2 侧浇口剪切速率的校核 - 14 -

4.4 校核主流道的剪切速率 - 14 -

4.4.1 计算主流道的体积容量 - 14 -

4.4.2 计算主流道的剪切速率 - 15 -

4.5 冷料穴的设计及计算 - 15 -

第五章 成型零件的结构设计及计算 - 16 -

5.1 成型零件的结构设计 - 16 -

5.1.1 型腔的结构设计 - 16 -

5.1.2 主型芯的结构设计 - 16 -

5.1.3 侧型芯的结构设计 - 16 -

5.2 成型零件钢材的选用 - 17 -

5.3 成型零件工作尺寸的计算 - 17 -

5.3.1 型腔径向尺寸的计算 - 17 -

5.3.2 型腔深度尺寸的计算 - 17 -

5.3.3 型芯径向尺寸计算 - 18 -

5.3.4 型芯高度尺寸计算 - 18 -

5.3.5 侧型芯高度尺寸计算 - 18 -

5.3.6 侧型芯径向尺寸计算 - 18 -

5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 - 18 -

5.4.1 凹模侧壁厚度的计算 - 18 -

5.4.2 动模垫板厚度的计算 - 19 -

第六章 脱模推出机构的设计 - 20 -

6.1 脱模力的计算 - 20 -

6.1.1  主型芯脱模力 - 20 -

6.1.2 四个正方形主型芯的脱模力 - 20 -

6.1.3 总脱模力 - 20 -

6.2 推出方式的确定 - 20 -

6.2.1 推出面积 - 20 -

6.2.2 推杆推出应力 - 21 -

第七章 模架的确定 - 22 -

7.1 各模板尺寸的确定 - 22 -

7.1.1 A板尺寸 - 22 -

7.1.2 B板尺寸 - 22 -

7.1.3 C板(垫板)尺寸 - 22 -

7.2 模架各尺寸的校核 - 23 -

7.2.1 模具平面尺寸 - 23 -

7.2.2 模具高度尺寸 - 23 -

7.2.3 模具的开模行程 - 23 -

第八章 斜滑块侧向抽芯机构的设计 - 24 -

8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 - 24 -

8.2 斜导柱抽芯机构的设计 - 24 -

8.2.1 抽拔力计算 - 24 -

8.2.2 抽芯距计算 - 25 -

8.2.3 斜导柱弯曲力计算 - 25 -

8.2.4 斜导柱截面尺寸的确定 - 25 -

8.2.5 斜导柱长度及开模行程计算 - 26 -

8.2.6 斜导柱与滑块斜孔的配合 - 26 -

8.2.7 滑块设计 - 26 -

8.2.8 压紧楔的设计 - 27 -

第九章 排气系统的设计 - 28 -

第十章 温度调节系统的设计 - 29 -

10.1 加热系统 - 29 -

10.2 冷却系统和冷却介质 - 29 -

10.3 冷却系统的简略计算 - 29 -

第十一章 导向与定位机构的设计 - 31 -

11.1 导柱与导套设计 - 31 -

11.2 支撑柱的设计 - 31 -

第十二章 模具工作过程 - 32 -

第十三章 结  论 - 33 -

参 考 文 献 - 34 -

致  谢 - 35 -

附  录- 36 -

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