作品包括

Word版说明书1份，共31页，约11000字

CAD版本图纸，共6张

UG三维图一份

摘  要

本次设计的主要内容是支架注射模具设计。模具设计是非常严谨的，结合在校期间所学的知识，对支架进行了全方面的分析，确定了要用一模两腔的形式进行设计，材质的选择用ABS，也就是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯材料，对支架的内外尺寸进行测量，运用UG软件进行绘制支架模型，在UG上画好的二维图导出到CAD软件上，以进行下一步的操作。根据支架注射的工艺要采用推杆推出机构，确定支架的精度是5级，同时考虑型腔布局，确定分型面，以及合适的模架和注射机，决定用侧浇口进胶，计算出型腔、型芯的数据，脱膜力的数据，其次设计排气结构，选择料杆推出凝料，设计出浇注系统与温度调节系统等，最后通过Auto CAD将装配图呈现出来。

关键词：UG；支架；注射成型；自动化；CAD

目  录

第一章 绪  论 1

1.1 模具发展状况 1

1.2 塑料的优点和缺点 1

1.3 注射模具的分类 1

第二章 注塑成型工析 2

2.1 设计任务 2

2.2 塑件工艺性分析 2

2.2.1 材料分析 2

2.2.2 塑件工艺性分析 3

2.2.3 尺寸精度分析 5

第三章 注射模具结构设计 5

3.1 确定成型方法 5

3.2 型腔布置 6

3.3 分型面选择 7

3.4 模架的选择 9

3.5 选择浇注系统 11

3.6 选择成型设备 11

3.7 注射机的校核 11

第四章 注塑成型工艺分析 13

4.1 模具结构设计 13

4.1.1 型腔结构设计 13

4.1.2 型芯结构设计 13

4.1.3 模具导向结构设计 13

4.1.4 模具推出结构设计 14

4.1.5 模具的脱模力计算 15

4.1.6 模具排气结构设计 16

4.1.7 主流道和流道凝料的推出 16

4.2 模具成型尺寸计算 16

4.2.1 型腔尺寸 17

4.2.2 型芯尺寸 17

第五章 浇注系统的设计和温度调节系统的设计 19

5.1 浇注系统的设计 19

5.1.1 主流道和冷料穴的设计 19

5.1.2 分流道的设计 20

5.1.3 浇口的设计 20

5.1.4 校核主流道的剪切速率 20

5.2 温度调节系统的设计 21

5.2.1 冷却系统的设计原则 21

5.2.2 冷却回路形式的确定 21

5.2.3 冷却介质的选择 21

5.2.4 冷却管道的工艺计算 22

第六章 结  论 24

参考文献 25

致 谢 26

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