作品包括：

Word版说明书1份，共31页，约8600字

CAD版本图纸，共14张

STP三维图一份

摘 要

本次的设计是管卡冲压模具设计，通过对工件的材料，结构，尺寸精度进行分析。本制件采用的材料为10钢。管卡的外形属于完成对称，厚度为2mm, 管卡为落料冲孔弯曲件，上面有2个对称分布的圆孔。所以管卡可以采用常用的级进冲裁模。

在进行设计之前需要对管卡进行分析，分析可以知道管卡为比较规则落料冲孔弯曲件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有落料冲孔弯曲的工序，可以采用复合模或者级进模来完成生产。经过思考和两种冲压方案的比对之后，我们确定选择采用级进模来进行生产，因为级进模的生产效率比较高，还可以满足工件的大批量生产，而且级进模的生产的精度也比较高，从而可以有效的降低失败率。

通过对管卡的模具设计，提高自己借鉴和利用各种资源的能力，掌握模具设计与制造等方面的知识。阐述了模具的设计过程和证明管卡在实际设计制造中的可行性。

关键词：管卡冲孔；外形对称；模具设计

目 录

管卡工艺分析和级进模设计 I

摘 要 I

Design of progressive die clamp technology analysis and level II

Abstract II

目 录 III

引言 1

1 分析零件的工艺性 3

1.1 冲裁件造型 3

1.2 冲裁件工艺分析 3

1.2.1材料分析 3

1.2.2零件结构 4

1.2.3尺寸精度 4

1.2.4毛坯展开尺寸计算 4

1.3 工艺方案的确定 5

2 排样方案设计和材料利用率计算 7

2.1 排样方法的确定 7

2.2 布置方式的确定 7

3 冲裁力及压力中心计算 9

3.1 冲裁力计算 9

3.2 计算弯曲冲压力 9

3.3 其他力的计算 9

3.4 总的冲压力 10

4 选择压力设备和压力中心的计算 11

4.1 冲压设备的选择 11

4.2 压力中心的计算 11

5 模具总体结构设计 13

5.1 送料方式 13

5.2 卸料和出件方式 13

5.3 凹模板外形尺寸 13

5.4 其他板尺寸的确定 15

5.4.1 卸料板设计 15

5.4.2 凸模固定板设计 16

5.4.3 垫板设计 17

5.5 模架的选择 18

6 模具零件设计 19

6.1凸、凹模零件的设计 19

6.1.1 刃口尺寸计算 19

6.1.3 弯曲刃口计算 20

6.1.3 冲孔凸模的设计 20

6.2 卸料螺钉的选用 22

6.3 模柄的设计 23

6.4 圆柱销和螺钉的设计 23

7 校核模具高度和压力机 24

7.1 冲压设备的校核 24

7.2 冲压设备的选用 24

总 结 25

参考文献 26

致谢 27

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