作品包括

Word版说明书1份，共30页,约10000字

CAD版本图纸，共6张

摘要

冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本文提出采用模具来生产工形板新工艺，并针对工形板设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合工形板的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。

关键词：冲模；复合模；工艺分析；冲裁力；冲裁间隙 

目 录

摘 要 I

1绪论 1

2工艺分析 5

2.1工件的材料 5

2.2工件的结构和尺寸精度分析 5

3制定工艺方案 7

3.1工艺方案的分析 7

3.2工艺方案的确定 7

3.3 模具类型的选择 7

3.4 送料方式的选择 8

3.5 定位方式的选择 8

3.6 卸料、出件方式的选择 8

3.7 导向方式的选择 8

4工艺计算 10

4.1排样及材料的利用率 10

4.11排样的选用原则 10

4.12材料利用率的计算 10

4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 12

4.3压力中心的计算和冲压设备的选择 14

4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 14

4.41冲裁间隙的确定 14

4.42凸、凹模刃口尺寸计算 15

5 主要零部件设计 17

5.1 凹模设计 17

5.2 凸模的设计 18

5.3 凸凹模设计 19

5.4 卸料板的设计 21

5.6 固定板的设计 22

5.7 上下模座、模柄的选用 23

6 冲压设备的校核与选定 25

6.1 冲压设备的校核 25

6.2 冲压设备的选用 25

7 绘制模具总装图及零件图 26

7.1装配图绘制 26

参考文献 27

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