作品包括

Word版说明书1份，共29页，约9400字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本设计针对连接板类零件的落料冲孔加工需求，旨在解决单一模具分步加工工序繁琐、效率低下及尺寸偏差大的问题，完成落料冲孔复合冲压模具的结构设计与参数校核。通过分析零件结构尺寸与材料性能，确定复合模结构方案，开展排样设计、刃口尺寸计算、压力中心校核及冲压工艺力测算，选用标准模架与配套零部件，优化弹性卸料装置、刚性推件机构的结构参数，保障零件成形质量与脱模顺畅性。模具采用导柱导套导向结构，提升运行精度与稳定性，实现落料、冲孔两道工序一次完成，有效缩短生产周期，降低加工成本。经仿真与试模验证，模具运行稳定可靠，成形零件尺寸公差控制在±0.03mm内，满足批量生产技术要求，可为同类冲压件模具设计提供参考。

关键词：冲压模；复合模；落料；冲孔；工艺分析；结构设计

目  录

摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

目录 Ⅲ

第1章 综   述 1

1.1冲压模具技术的发展 1

第2章 冲压工艺分析 2

2.1产品分析 2

2.2复合模结构选定 3

2.2.1推件机构 3

2.2.2卸料机构 3

2.2.3进料方式 3

第3章 工艺计算 5

3.1排样的设计 5

3.2材料利用率的计算 7

3.3冲裁力的计算 9

3.4压力机的选定 12

3.5压力中心的计算 13

3.6冲裁工艺计算 13

3.6.1冲裁间隙 13

3.6.2刃口尺寸 14

第4章 复合模具零部件设计与选用 13

4.1模具结构总述 13

4.2凹模的设计 13

4.2.1凹模结构形式 13

4.2.2凹模洞口形式 13

4.2.3凹模尺寸计算 14

4.3凸模的设计 14

4.3.1凸模结构形式 15

4.3.2凸模固定方式 15

4.3.3凸模尺寸计算 16

4.4凸凹模的设计 17

4.5卸料板的设计 18

4.6固定板及垫板的设计 18

4.7模架以及导柱导套的选择 19

4.8螺钉销钉及模柄的选用 19

4.9总装图绘制 19

第5章 压力机校核 19

5.1型腔侧壁厚度计算 20

5.2压力机模柄孔校核 21

5.3.闭合高度校核 21

总结 22

致谢 24

参 考 文 献 25

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