作品包括：

Word设计说明书1份

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一套

模流分析一份

摘要

设计注塑模具的整个过程涉及诸多不同方面的知识，需要考虑塑件产品所用塑料材料的基本性能，同时需要考虑塑件产品的尺寸精度。除此之外，还需要根据实际注塑成型加工生产过程合理选定注射机配备的型号，确保所选注射机设备能够满足实际注射成型加工生产的相关要求。本文折叠削皮刀头产品选用聚苯乙烯材料注塑成型加工生产，该种塑料材料是一种热塑性塑料材料，适合注射成型加工生产的相关要求，根据实际情况设定精度等级为5级。根据任务书的相关要求，折叠削皮刀头产品需要以大批量的生产模式进行生产，为了提升生产效率，以一模两腔结构设计注塑模具。在定模板部件和中间板部件间开设凹凸模部件，注塑模具浇注系统设计成点浇口结构。基于本次注射成型加工生产的各项参数，使用HTF86J/TJ型注射机设备用于注射成型加工生产，在注塑模具定模板部件和中间板部件间设定注塑模具的分型面9。注塑成型加工生产在分型的时候，通过拉料杆部件拉出凝料，然后利用推杆部件和拉料杆部件顶出成型所得制品和凝料。基于成型塑件产品的尺寸参数以及公差设计计算注塑模具型腔部分和型芯部分的各项尺寸参数及其公差，考虑到塑件产品强度问题，设定塑件产品的壁厚尺寸大小是5mm。基于各个机构和零部件的尺寸参数，绘制得到注塑模具的总装配图，需要校核模具各部分的相关参数，确保模具各部件满足实际工况

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