作品包括

Word版说明书1份，共32页，约13000字

CAD版本图纸，共15张

UG三维图一份

摘要  

本文重点阐述了支架注射模具模具的设计与加工，深入探讨了塑料部件的制造工艺。在此基础上，选取了适宜的注射成型设备，并对该设备的各项技术指标进行了详细核实。在模具设计方面，精心挑选了分型面，同时规划了模具的浇注系统、顶出机构以及冷却装置，为每个关键部分都提供了多套设计方案。通过对比分析，完成了相关参数的精确计算，确保了支架注射模具的加工顺畅及产品的顺利脱模。在选择设计方案时，注重了成本效益，力求减少材料消耗，同时缩短生产周期。

关键词：塑料；注射模具；分型面

目  录

第1章 绪论 1

1.1选题的依据和意义 1

1.2 国内外研究现状及发展趋势 1

第2章 原始资料 1

2.1 塑料产品的生产需求 1

2.2 塑料品种牌号 1

2.2.1 材料ABS的塑料成型参数 1

2.2.2 成型性能介绍 1

2.2.3 ABS的主要性能指标 2

2.2.4 ABS制成的产品的存在何缺陷并如何消除措施 2

2.2.5 注射成型过程 2

2.3 产品图样 3

2.3.1 产品的尺寸及要求 3

2.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 3

2.3.3 脱模斜度 4

第3章 基本参数的选择和计算 5

3.1 注射机的选择 5

3.2 型腔数目的计算 6

3.3 分型面的确定 6

第4章 成型零件尺寸及结构 8

4.1 聚丙烯（ABS）的平均收缩率（S） 8

4.2 型芯尺寸及结构设计 8

4.2.1 型芯计算径向尺寸公式 8

4.2.2 型芯高度尺寸公式 8

4.3 型腔尺寸及结构设计 9

4.3.1 型腔计算径向尺寸公式 9

4.3.2 型腔计算深度尺寸公式 9

4.3.3 型腔结构 10

4.3.4 型腔计算 10

4.3.5 底厚计算 10

4.4 模架的确定 11

第5章 注射模具结构设计 13

5.1 模具与成型机械关系的校核 13

5.1.1 制品及流道体积 13

5.1.3 校准与模具和塑料安装机相关的尺寸 13

5.2 浇注系统 14

5.2.1 主流道设计 14

5.2.2 浇口设计 14

5.2.3 分流道的设计 15

5.3 合模导向机构得设计 16

5.4 排气糟的设计 17

5.5 顶出机构设计 17

5.5.1 推杆复位装置 18

5.5.3 通用模板 18

5.6 支承零件 19

5.6.1 固定板的介绍 19

5.6.2 支撑板的介绍 19

5.6.3 垫块的介绍 19

5.6.4 支承柱的介绍 19

第6章 冷却系统 20

第7章 模具的装配 23

7.1 模具的装配顺序 23

结  论 25

参考文献 26

致  谢 27

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