作品包括

Word版说明书1份，共41页，约14000字

CAD版本图纸，共12张

UG三维图一份

摘 要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，侧浇口进料，注射机采用80XCB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

塑料模具的根据成型方法有着以下几种：注射模、压缩模、压注模、挤出模以及启动成型模。本课题主要研究的是注射模。注射模的成型方法是原粒塑料原料经过料筒的加温变成熔融状态，然后经过螺杆的作用下以一定的流速注射入模具型腔中，经过一定保压冷却。打开模具取出制件。

根据经济角度的考虑，空调需要大批量生产，因此空调上下座模具均使用一模两腔，在保证生产效率的情况下也确保生产质量。由于空调上下座形状均为长方形，因此两个模具都使用侧浇口。考虑到空调下座外表要求以及加工方便，空调下座模具采用推件板推出机构，而空调遥控器模具采用推杆推出装置。模具为单分型面注射模具。考虑到实际生产，对模具设计出相应自己模具的冷却系统。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。

目  录

目  录 1

ABSTRACT 5

1 前言 6

1.1 课题背景 6

1.2 课题分析 8

2 塑件分析 9

2.1 产品分析及其技术条件 9

2.2 塑件材料的确定 10

2.3 塑件材料的性能分析 10

2.3.1基本特性 10

2.3.2成型性能 11

2.3.3主要用途 11

3 成型布局及注塑机选择 13

3.1 进胶方式选择 13

3.2 型腔的布局及成型尺寸 13

3.3 估算塑件体积质量 14

3.4 注塑机的选择和校核 14

3.4.1注射胶量的计算 14

3.4.2锁模力的计算 15

3.4.3 注塑机选择确定 16

表<1> HTF80XC注塑机参数 17

4 注塑模具设计 18

4.1 模架的选用 18

4.1.1模架基本类型 18

4.1.2模架的选择 18

4.1.3导向与定位机构设计 19

4.2 浇注系统的设计 20

4.2.1主流道设计 20

4.2.2分流道的设计 21

4.2.3浇口的设计 22

4.2.4冷料穴的设计 23

4.3 分型面的设计 23

4.4 成型零部件的设计 24

4.4.1成型零部件结构 24

4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 25

4.4.3 凹模尺寸的计算 26

4.4.4 凹模高度尺寸的计算 26

4.4.5 凸模尺寸的计算 27

4.7.6 凸模高度尺寸的计算 27

4.5模具强度与刚度校核 27

4.6 脱模及推出机构 28

4.6.1脱模力 28

4.6.2推出机构 28

4.7 冷却系统的设计与计算 30

4.7.1冷却水道设计的要点 30

4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 31

4.7.3冷却水道的计算 32

4.8 排气结构设计 33

4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 33

5 结语 35

致谢 36

附图(2D/3D)装配图 37

参考文献 39

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