M256-碗形件落料拉伸冲孔复合模具设计 下载积分：50　资料编号： M256

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说明书一份，共35页，约10000字

CAD版本图纸，共13张

摘   要

本设计对碗形件落料拉伸冲孔复合模具的工艺进行分析，主要是对该零件的特殊复合模总体设计结构和排样方案进行分析。实践证明：该模具结构、性能、产品质量都能保证，对类似零件的复合模具有着一定的参考价值。该零件采用复合模便于大批量生产，该零件尺寸本身比较小，精度不算高，可以提高生产率，保证质量，但复合模工序安排较为重要，设计时应该充分考虑各工序的顺序，提高工作效率，提高模具寿命和降低模具成本。

该模具的主要工序有落料拉伸和冲孔。该模具分别说明了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计等问题。

关键词：碗形件;落料;拉深;冲孔;复合模设计。 

目录

1 绪论 1

2 设计任务书和产品图 4

3 工件的工艺性分析 5

3.1 冲压件的结构工艺性 5

3.2 冲压工序的确定 5

3.3排样形式及材料利用率 6

3.3.1排样形式的确定 6

3.3.2材料利用率的计算 6

3.4 拉深次数的确定 7

3.5 确定是否使用压边圈 7

3.6冲压工艺的计算 7

3.6.1计算冲裁力 7

3.6.2 计算压边力 7

3.6.3 计算拉深力 8

3.6.4 计算推件力 8

3.6.5总压力的计算 8

3.7压力中心的计算 8

4 主要工作部分尺寸设计 9

4.1 落料凸、凹模尺寸计算 9

4.1.1刃口尺寸计算的基本原则 9

4.1.2落料刃口尺寸计算 9

4.2 拉深凸、凹模尺寸计算 10

4.2.1拉深工序尺寸的计算 10

4.2.2凸、凹模工作部分尺寸的设计计算 10

5 模具结构形式的选择和设计 12

5.1 模具结构形式的选择 12

5.1.1总体结构 12

5.1.2卸料装置 12

5.1.3导向装置 12

5.2压力机的选择 13

5.3 弹性元件的设计 14

5.4 模具工作零件和非标准零件的设计 15

5.4.1落料凸凹模设计 15

5.4.2拉深凸模设计 16

5.4.3模具非标准零件 17

5.4.4模具标准零件的选择 17

6 落料冲孔复合模具主要工艺参数的计算 19

6.1压力计算 19

6.1.1冲裁力的计算 19

6.1.2卸料力的计算 19

6.1.3推件力的计算 19

6.1.4顶件力的计算 19

6.2总冲压力的计算 19

6.3压力中心的计算 19

6.4压力机的选用 20

7 主要工作部分尺寸设计 21

7.1刃口尺寸计算的基本原则 21

7.2冲孔落料刃口尺寸计算 21

7.2.1冲孔凹凸模的确定 21

7.2.2落料凹凸模的确定 22

8 冲压模具的结构设计 23

8.1模具草图构思 23

8.2模具类型的选择 24

8.3冲孔凸模的设计 24

8.3.1凸模结构型式 24

8.3.2冲孔凸模的设计 24

8.3.3 冲孔凸模长度及强度校核 25

8.4定位、卸料零件的设计 26

9 模架的选择与固定零件的设计 27

9.1模架的选择 27

9.2固定零件的设计 27

9.3 螺钉、销钉的选用 27

结 论 28

致 谢 29

参考文献 30

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