KS23-刀架轴承座零件的机械加工工艺规程及钻Φ11孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： KS23

作品包括:

word说明书一份，共20页，约6000字

工艺卡一份

过程卡一份

CAD版本图纸，共4张

摘　要

    零件的工艺分析，加工Φ4x11孔在轴承座中的位置和作用。分析零件上哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度，表面粗糙度等技术要求，明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法和拟定工艺路线时重点考虑。其次是机械加工工艺设计。毛坯的制造形式即毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量以及基面的选取、制订机械加工工艺路线。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

工序顺序的安排先基准后其他先粗后精”先主后次先面后。确定工艺路线。机械加工余量、工序尺寸及公差的确定。确定切削用量背吃刀量，切削速度，进给量的确定。时间定额包括作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。夹具设计包括定位方案的 确定选取定位原件，以及选择加紧方案和加紧原件以及夹紧力的计算等问题。

关键字：轴承座；工艺：钻孔；夹具；精度

            目录

1.零件的工艺分析 1

2.机械加工工艺设计 2

2.1  毛坯的制造形式 2

2.2  基面 2

3.制订机械加工工艺路线 3

3.1表面加工方法的确定 3

3.2工序顺序的安排 4

3.3确定工艺路线 5

4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6

4.1确定切削用量及时间定额： 6

5.夹具设计 8

5.1夹具选择 8

心得体会 ................................................12

参考文献 13

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