R465采矿工程毕业设计（论文）-晓明东6矿1.80Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R465

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摘要

煤炭工业是国民经济中的基础工业，它为许多重要的工业部门提供原料和能源。我国这种以煤为主的能源格局在今后较长的时间内不会改变，国民经济的发展将对煤炭产量的增长提出更高的要求。为了将煤炭从地下采出，首先要从地表开始，开凿一系列的井筒、硐室和巷道到达煤层，这就是矿山基本建设的主体工程。因此，只有及时地做好矿井的建设工作，才能保证矿井高产和稳产。一个矿井的经济效益的好坏，取决于前期的设计，中期的建设和后期的管理。

本设计是晓明东6矿1.80Mt/a新井设计。在所收集地质材料的前提下，由指导教师给予指导，本设计力求运用先进的采矿理论和设备，讲究开拓创新，并运用在课堂上所学知识，以及各安全规程中的规定和事例进行对比分析。努力设计出一座高产、高效、安全、环保的现代化矿井。

关键词：矿井设计；缓倾斜；放顶煤；综合机械化

目录

前言 1

1 矿区概述及井田特征 2

1.1 矿区概述 2

1.2 井田及其附近的地质特征 2

1.2.1 矿区地层 2

1.2.2 区域构造 4

1.2.3 地质构造 4

1.2.4 水文地质 6

1.2.5岩浆活动 8

1.3 矿层质量与矿层特征 8

1.3.1 各煤层的分布特点和顶底板岩性 8

1.3.2 煤的物理性质 9

1.3.3煤的化学性质 9

1.3.4瓦斯 10

2 井田境界及储量 11

2.1 井田境界 11

2.1.1 井田边界 11

2.1.2 保护煤柱留设 11

2.1.3 邻近矿井情况 11

2.1.4 边界合理性 11

2.2 井田的储量 12

2.2.1 井田储量的计算原则[7] 12

2.2.2 井田的工业储量 12

2.2.3 矿井的设计储量 13

2.2.4 矿井的设计可采储量 13

3 矿井设计生产能力及服务年限及一般工作制度 15

3.1 矿井年产量及服务年限 15

3.1.1 矿井年产量 15

3.1.2 矿井的服务年限 16

3.2 矿井的一般工作制度 16

4 井田开拓 17

4.1 井筒形式及井筒位置的确定 17

4.1.1 确定开拓方式的主要依据 17

4.1.2 开拓方式的确定原则 17

4.1.3 井筒形式的确定 18

4.1.4 井筒数目及位置的确定 18

4.2 开采水平的设计 23

4.2.1 开采水平的划分 23

4.2.2 水平划分的依据 23

4.2.3 水平高度的确定 23

4.2.4 设计水平储量及服务年限 24

4.2.5 设计水平大巷位置[3] 24

4.2.6 大巷的数目和用途及规格 24

4.2.7 大巷运输方式 28

4.3 井底车场 28

4.3.1 井底车场形式 28

4.3.2 采区准备方式及尺寸的确定 30

4.3.3 采区划分的合理性 31

4.3.4 开采顺序 31

4.4 井下硐室位置、规格尺寸及支护方式 32

4.5 开拓系统综述 35

4.5.1 矿井开拓系统 35

4.5.2 生产系统 35

4.5.3 瓦斯抽放系统 36

4.6 移交生产时井巷的开拓位置、初期工程量 36

5 采区巷道布置 38

5.1 设计采区的地质概况及煤层特征 38

5.1.1 采区在矿井中的位置及界限 38

5.1.2 煤层地质特征 38

5.1.3 采区范围及工业储量 38

5.1.4 采区生产能力及服务年限 39

5.2采区形式及重要参数的确定 40

5.2.1 采区形式的确定 40

5.2.2 采区上山数目、位置及用途 40

5.3 采取区段划分、采区巷道 40

5.3.1 区段的划分 40

5.3.2 采区巷道布置、支护方式 40

5.4 采区车场及硐室 44

5.4.1 采区车场 44

5.4.2 采区硐室 44

5.5 采区生产系统 44

5.5.1 采准系统 44

5.5.2 通风系统 45

5.5.3 运输系统 45

5.5.4 排水系统 45

5.6 采区开采顺序 45

5.7 采区的巷道掘进率、采区回采率 46

5.7.1 采区的巷道掘进率 46

5.7.2 采区回采率 46

6 采煤方法 47

6.1 采煤方法的选择 47

6.1.1 选择的依据 47

6.1.2 选择的要求 47

6.1.3 采煤方法的确定 47

6.2 主采层的煤层赋存条件、煤层结构及围岩条件 48

6.2.1 赋存条件 48

6.2.2 围岩情况 48

6.3 工作面长度的确定 48

6.3.1按通风条件核定 48

6.3.2按工作面生产能力验算工作面长度 49

6.3.3 按刮板输送机能力校验工作面长度 49

6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 50

6.4.1 采煤机械的选择 50

6.4.2 配套设备选型 52

6.4.3 回采工艺的确定 53

6.4.4 工作面布置 55

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 56

6.5.1 循环方式的确定 56

6.5.2 循环图表的编制 57

6.5.3 劳动组织表 57

6.5.4 机电设备 58

6.5.5 技术经济指标 59

7 建井工期及开采计划 60

7.1 建井工期及施工组织设计 60

7.1.1 施工队伍的人员配备 60

7.1.2 建井工程量 60

7.1.3 工程排队及施工组织排队 62

7.1.4 建井工期及工程排队 62

7.2 开采计划 63

7.2.1 开采顺序 63

7.2.2 开采计划 64

8 矿井通风 65

8.1 概述 65

8.2 矿井通风方式与通风系统的选择 65

8.2.1 通风方式的选择 65

8.2.2 通风方法的选择[9] 66

8.3 总风量的计算与风量分配 67

8.3.1 矿井总进风量 67

8.3.2 回采工作面所需风量的计算 67

8.3.3 掘进工作面所需风量 68

8.3.4 硐室所需风量的∑Qd的计算 69

8.3.5 其他巷道所需风量 70

8.3.6 风量的分配 70

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 71

8.4.1 计算的原则 71

8.4.2 计算方法 73

8.4.3 计算等积孔 73

8.5 通风设备的选择 74

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 74

8.5.2 选择电动机 76

8.5.3 总耗电量 76

8.6 灾害防治综述 77

8.6.1 井底火灾及煤层自然发火的防治措施 77

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 77

8.6.3 避灾路线 78

9 矿井运输与提升 79

9.1 概述 79

9.2 采区运输设备的选择 79

9.2.1 采区运输平巷皮带的选择 79

9.2.2 轨道辅助运输的选择 80

9.2.3 工作面刮板输送机的选择 80

9.2.4 运输平巷转载机和皮带机选择 80

9.3 主要巷道运输设备的选择 81

9.4 提升 81

9.4.1 选型的一般原则[11] 81

9.4.2 主井提升设备的选择 81

9.4.3 副井提升 84

10 矿井排水 86

10.1 矿井涌水 86

10.1.1 概述 86

10.1.2 矿山技术条件 86

10.2 排水设备的选型计算 86

10.3 水泵房的设计 88

10.3.1 水泵房的设计要求 88

10.3.2 水泵房规格尺寸的计算 88

10.4 水仓设计 89

10.4.1 概述 89

10.4.2 水仓容量及尺寸 89

10.4.3 水仓清理方式 90

11 技术经济指标 91

11.1 全矿人员编制 91

11.2 劳动生产率 92

11.2.1 采煤工效 92

11.2.2 井下工效 92

11.2.3 生产工人效率 92

11.2.4 全员效率 92

11.3 成本 92

11.3.1 工作面成本 92

11.3.2 采区工作面成本 94

11.4 全矿技术经济指标 94

12 结论 96

参考文献 98

附录A 99

附录B 104

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