R486采矿工程毕业设计（论文）-关山一矿1.5Mta新井设计 下载积分：100　资料编号： R486

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说明书1份，共125页，约49000字左右

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摘要

关山一矿拥有两层可采煤层，煤厚分别是4.3m和6m。煤层走向约为3215m，东西倾向4970m，井田面积约为14.5 km2。平均倾角为8度。工业储量为1.99亿吨，设计储量为1.90亿吨，可采储量为1.33亿吨。本设计从矿井的开拓、开采、运输、通风及工作面的采煤方法等各个环节进行了详细的叙述，设计严格遵守《设计规范》和《煤矿安全规程》，整个矿井采用了先进的皮带运输，提高了运输能力，为矿井的增产打下了良好的运输基础。采煤方法采用倾向长壁和走向长壁综合机械化采煤方法。工作面支护方式为液压支架支护方式，端头支护采用端头支架。本设计采用立井开拓——主副暗斜井延伸，主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，大巷采用集中布置，通风方式为混合式。本次设计是关山一矿新井设计，地质资料都是在实习矿上搜集的，在指导教师的指导下，合理运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，力求设计出一个安全、高效的现代化矿井。

关键词：煤矿开采；开拓布置；运输；开采方式；通风

目录

前言 1

1 矿区概述及井田特征 2

1.1 概述 2

1.1.1井田位置及范围 2

1.1.2 自然地理 2

1.1.3 交通概况 3

1.2 井田及其附近的地质特征 3

1.2.1 地层 3

1.2.2 含煤概况 6

1.2.3 水文地质 6

1.3 煤质及煤层特征 8

1.3.1 井田内煤层及埋藏条件 8

1.3.2 煤层的含瓦斯性、自燃性、爆炸性 9

2 井田境界及储量 11

2.1 井田境界 11

2.1.1 井田范围 11

2.1.2 边界煤柱留设 11

2.1.3 工业广场保护煤柱留设 11

2.1.4 边界的合理性 11

2.2 井田的储量 12

2.2.1 井田储量的计算原则 12

2.2.2 矿井工业储量 12

2.2.3 矿井煤柱损失 13

2.2.4 矿井的设计储量 14

2.2.5 矿井的设计可采储量 14

3 矿井的年产量、服务年限及一般工作制度 16

3.1 矿井的年产量及服务年限 16

3.1.1矿井的年产量 16

3.1.2 矿井的服务年限 16

3.1.3 矿井的增产期和减产期，产量增加的可能性 17

3.2 矿井的一般工作制度 17

4 井田开拓 18

4.1井筒形式、位置和数目的确定 18

4.1.1井筒形式的确定 18

4.1.2 井筒位置及数目的确定 19

4.2 开采水平的设计 23

4.2.1 水平划分的原则 23

4.2.2 设计水平储量及服务年限 27

4.2.3 设计水平的巷道布置 27

4.2.4 大巷的位置、数目、用途和规格 27

4.3 采区划分及开采顺序 29

4.3.1 采区形式及尺寸的确定 29

4.3.2 开采顺序 30

4.4 开采水平井底车场形式的选择 31

4.4.1 开采水平井底车场选择的依据 31

4.4.2 井底车场主要硐室 31

4.5 开拓系统综述 34

4.5.1 系统概况 34

4.5.2 移交生产时井巷的开凿位置、初期工程量 35

5 带区巷道布置 37

5.1 设计带区的地质概况及煤层特征 37

5.1.1 带区概况 37

5.1.2 煤层特征 37

5.1.3 带区范围及工业储量 37

5.1.4 带区生产能力及服务年限 37

5.2 带区形式、位置及用途 38

5.2.1 带区形式 38

5.2.2 带区巷道数目、位置及用途 38

5.3 带区分带的划分、分带斜巷的布置方式、层间或分层间的联系方式

38

5.3.1 带区分带的划分 38

5.3.2 分带斜巷的布置方式 39

5.3.3 层间或分层间的联系方式 40

5.4 带区车场及硐室 40

5.4.1 车场形式 40

5.4.2 带区硐室 41

5.5 带区生产系统 43

5.5.1 采准系统 43

5.5.2 运输系统 43

5.5.3 通风系统 43

5.6 带区开采顺序 43

5.7 带区巷道断面尺寸、支护方式、采区准备工程量 44

5.7.1 确定依据 44

5.8 带区的巷道掘进率、带区回采率 45

5.8.1 巷道掘进率 45

5.8.2 带区回采率 45

6 采煤方法 47

6.1采煤方法的选择 47

6.1.1选择的依据和要求 47

6.1.2 采煤方法 47

6.2 煤层地质特征 47

6.3 工作面长度的确定 48

6.3.1  按通风能力条件校验 48

6.3.2 采煤机能力对工作面长度的影响 49

6.3.3 按刮板输送机能力校验 50

6.4 采煤机械的选择和回采工艺的确定 50

6.4.1 综采机组的选择 50

6.4.2 配套设备选型 53

6.4.3 回采工艺的确定 54

6.4.4工作面布置 56

6.5 循环方式的选择及循环图表的编制 57

6.5.1 循环方式的选择 57

6.5.2 循环图表的编制 58

7 建井工期及开采计划 60

7.1 建井工期及施工组织 60

7.1.1 建井工期 60

7.1.2 工程排队及施工组织排队 61

7.2 开采计划 62

7.2.1 开采顺序及配产原则 62

7.2.2 开采计划 63

8 矿井通风 65

8.1 概述 65

8.2 矿井通风系统的选择 65

8.2.1 通风方式的选择 65

8.2.2 通风方法的选择 66

8.3 总风量的计算及风流分配 67

8.3.1 矿井总进风量 67

8.3.2 回采工作面所需风量的计算 68

8.3.3 掘进工作面所需风量 70

8.3.4 独立硐室所需风量的计算 71

8.3.5 其它巷道所需风量 71

8.3.6矿井总风量的计算 71

8.3.7 风量的分配 72

8.4 矿井总风压及等积孔的计算 72

8.4.1 计算原则 72

8.4.2 计算方法 76

8.4.3 计算等积孔 77

8.5 通风设备的选择 77

8.5.1 矿井主要扇风机选型计算 78

8.5.2 电动机选型计算 80

8.5.3 总耗电量 81

8.6 灾害防治综述 82

8.6.1井底火灾及煤层自然发火的防治措施 82

8.6.2 预防煤尘爆炸措施 82

8.6.3 预防瓦斯爆炸的措施 83

8.6.4 避灾路线 83

9 技术经济指标 84

9.1 全矿人员编制 84

9.1.1 井下工人定员 84

9.1.2 井上工人定员 84

9.1.3 管理人员 84

9.1.4 全矿人员 84

9.2 劳动生产率 85

9.2.1 采煤工效 85

9.2.2 井下工效 85

9.2.3 生产工效 85

9.2.4 全员工效 85

9.3 成本 85

9.4 全矿主要技术经济指标 87

结论 89

致谢 90

参考文献 91

附录A 92

附录B 100

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