S389-基于proe的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真 下载积分：50　资料编号： S389

作品包括:

Word版说明书一份，共22页，约10000字

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

实习报告一份。

课题申报表一份。

零件工艺卡片。

凹模数控加工。

CAD版本图纸，共18张

A0-装配图.dwg

A1-凸模.dwg

A1-定模板.dwg

A2-动模座板.dwg

A2-动模板.dwg

A2-垫块秦彬.dwg

A2-定模座板.dwg

A2-推杆固定板.dwg

A2-推板.dwg

A2-支承板.dwg

A3-凹模.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-定位圈.dwg

A4-导柱.dwg

A4-拉料杆.dwg

A4-推板导套.dwg

A4-推板导柱.dwg

A4-浇口套.dwg

基于pro/e的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真

摘要：注塑模具是塑料模具中使用最广的广泛的一种，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料豆浆机杯体设计及其型腔仿真加工。

本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模一腔结构。

该豆浆机杯体较薄，腔深、型芯长，可能会造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均，从而造成成型困难，废品率高。这一点对于薄壁通体尤为重要。针对这些问题采用了型芯和型腔以导柱、导套定位。在桶身高度部分采用了独立冷却系统，在用以成型杯底的定模镶件上，采用环形水道冷却，水流的进出口设计在定模固定板上。型芯冷却采用中间一主水道进水，然后沿圆周均布分成六个分水道出水，从而使型芯各处得到充分冷却，整个模具的温度场比较均匀。塑件脱模时采用气动顶出。

在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。

关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E； 

目录

1 前言..............................．1

2 总体设计方案..........................．3

3 具体设计说明..........................．4

3.1 塑件的测绘..........................．4

3.2 塑件的造型..........................．4

3.3 塑件材料性能分析.......................．6

3.4 塑件的结构分析........................．6

3.5 型腔数的确定.........................．6

3.6 浇口位置选择.........................．7

3.7 浇口结构形式的选择......................．8

3.8 浇口尺寸的确定........................．8 

3.9 浇注系统的平衡........................．8

3.10分型面的设计......................... 8

3.11 主流道的设计.........................9

3.12 冷却系统设计.........................10

3.13 导向装置...........................11

3.14 顶出系统设计.........................11

3.15 确定各模板尺寸........................12

3.16 凸凹模结构形式........................13

3.17 加工零件工艺审查.......................15

3.18基准选择...........................15

4 Cimatron 仿真加工........................16

4.1 设计步骤...........................．16

5 结论..............................．19

参考文献.............................．20

致谢...............................．21

附录...............................．22

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