V152-支撑板冷冲压工艺及级进模设计 下载积分：50　资料编号： V152

作品包括:

word说明书一份，共40页，约20000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共10张

摘  要

冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括经济和技术两方面内容。在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益；在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。

由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔、落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分。由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模（下模）向下推出。因本冲裁件生产批量大故采用条料。。

在冲压零件中，材料费用占60%以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。

冲压是高效的生产方式，采用复合模，尤其是多工位的级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

关键词：冲压工艺；排样；模具结构；级进模

目  录

摘  要 III

Abstract IV

目  录 V

1 绪论 1

1.1 本课题的研究内容和意义 1

1.2 国内外的发展概况 2

1.3 本课题应达到的要求 5

2 冲压工艺设计 6

2.1 冲压件简介 6

2.2 冲压的工艺性分析 6

2.3 冲压工序 7

2.4冲裁间隙 8

2.5 冲压工艺方案的确定 8

3 支撑板连续模设计 9

3.1 模具结构 9

3.2 确定其搭边值 9

3.3 确定排样图 10

3.4 材料利用率计算 11

3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 11

3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 11

3.5.2冲两圆孔及异性孔的凸、凹模刃口尺寸的计算 13

3.6 冲压力计算 14

3.6.1 落料部分冲压力 15

3.6.2 冲2个圆孔部分冲压力 15

3.6.3 冲两个异形孔部分冲压力 16

3.6.4 总冲压力 16

3.7压力机选用 16

3.8 压力中心计算 17

3.9 模具主要零部件的结构设计 18

3.9.1 凹模结构及设计 18

3.9.2 冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计 19

3.9.3 落料凸模设计 21

3.9.4 卸料板设计 22

3.9.5 凸模固定板设计 23

3.9.6 凸模垫板设计 24

3.10 标准件确定 25

3.10.1 模架确定 25

3.10.2 上模螺钉确定 26

3.10.3 上模销确定 26

3.10.4 下模螺钉确定 26

3.10.5 下模销确定 26

3.10.6 卸料螺钉确定 26

3.10.7模柄确定 26

3.10.8模柄上止转销的确定 27

3.11 模具闭合高度、校验压力机 27

4 结论与展望 28

4.1 结论 28

4.2 不足之处及未来展望 28

致  谢 29

参考文献 30

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