

作品包括:
说明书1份,共27页,约10000字左右
CAD版本图纸,共4张
SW三维图一份

摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
深沟轴承座的加工工艺规程和镗孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:深沟轴承座;切削用量;定位误差
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 零件的分析 1
1.1 零件的分析 1
1.2 零件的主次表面 2
1.3 零件表面的技术要求 2
1.4 结构工艺性分析 2
第2章 计算生产纲领、确定生产类型 4
2.1 生产纲领 4
2.2 生效率分析 4
2.3 生产类型 4
第3章 毛坯的制造方法 6
3.1 确定毛坯的制造形式 6
3.2 毛坯尺寸公差 6
3.3 毛坯简图 7
第4章 制订工艺路线 8
4.1 定位基准选择 8
4.1.1 粗基准的选择原则 8
4.1.2 精基准选择的原则 8
4.2 定位误差 8
4.3 选择加工方法 8
4.4 划分加工阶段 9
4.5 工序的集中与分散 9
4.6 确定工序顺序 9
4.7 制定工艺路线 10
第5章 选择加工设备及工艺装备 11
第6章 选择切削用量、确定时间定额 12
第7章 镗孔夹具设计 18
7.1 问题的提出 18
7.2 定位基准的选择 18
7.3 定位分析 18
7.4 定位误差分析 19
7.5 切削力的计算与夹紧力分析 19
7.6 夹具设计及操作简要说明 20
总 结 21
致 谢 22
参考文献 23
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