K1011-后钢板弹簧吊耳[831010]加工工艺及钻37孔夹具设计 下载积分：20　资料编号： K1011

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Word版说明书1份，共64页，约28000字

工序卡1套

工艺过程卡1张

CAD版本图纸，共4张

摘 要

    本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。

关键词：后钢板弹簧吊耳；加工工艺；专用夹具；组合机床

目录

摘 要 I

ABSTRACT II

前 言 1

第1章 机床夹具简介 2

1.1 机床夹具的概念 2

1.1.1 专门化分类 2

1.1.2 按使用分类 3

1.1.3 按夹紧分类 3

1.2 机床夹具的组成 3

1.3 工件的装夹方法 3

1.4 工件的定位及定位元件 4

1.4.1 工件在夹具中的定位 4

1.4.2 定位误差的分析 5

1.5 工件的夹紧和夹紧装置 5

1.5.1 夹紧装置的组成 5

1.5.2 夹紧力的确定 6

1.6 夹具体及分度装置 7

1.6.1 夹具体 7

1.6.2 分度装置 7

1.7 机床夹具的功用 8

1.8 机床夹具的现状及发展 9

1.8.1 机床夹具的现状 9

1.8.2 现代机床夹具的发展方向 9

1.9 机床夹具在机械加工中的作用 10

第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 12

2.1 零件的分析 12

2.1.1 零件的作用 12

2.1.2 零件的工艺分析 12

2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施 13

2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 13

2.3.1 确定毛坯的制造形式 13

2.3.2 粗基准的选择 14

2.3.3 精基准的选择 14

2.4 工艺路线的制定 14

2.4.1 工艺方案一 14

2.4.2 工艺方案二 15

2.4.3 工艺方案的比较与分析 15

2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 16

2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 17

2.7 时间定额计算及生产安排 28

2.8 本章小结 30

第3章 加工 工艺孔夹具设计 32

3.1 加工工艺孔夹具设计 32

3.2 定位方案的分析和定位基准的选择 32

3.3 定位元件的设计 32

3.4 定位误差分析 34

3.5 切削力的计算与夹紧力分析 34

3.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 35

3.7 夹具精度分析 36

3.8 夹具设计及操作的简要说明 37

3.9 本章小结 37

第4章 加工 工艺孔夹具设计 39

4.1 加工 工艺孔夹具设计 39

4.2 定位方案的分析和定位基准的选择 39

4.3 切削力的计算与夹紧力分析 40

4.4 定位误差分析 40

4.5 夹具设计及操作的简要说明 40

结 论 41

致 谢 42

参考文献 43

附录1 44

附录2 53

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