A232-链板片冲压成形工艺及模具设计 下载积分：50　资料编号： A232

作品包括:

说明书1份，共29页，约9400字左右

CAD版本本图纸，共12张

                链板片冲孔落料模设计           

摘      要

本设计题目为链板片冲孔落料模设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。

本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，介绍了模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对链板片冲孔落料模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：冲压模 工艺分析 模具结构 

目    录

1  绪  论 1

1.1国内模具的现状和发展趋势 1

1.1.1国内模具的现状 1

1.1.2国内模具的发展趋势 2

1.2国外模具的现状和发展趋势 4

1.3链板片冲孔落料模具设计与制造方面 4

1.3.1链板片冲孔落料模具设计的设计思路 4

1.3.2链板片冲孔落料件模具设计的进度 4

2  制件的工艺性分析 6

2.1 制件的工艺性分析 6

2.2制件的外形分析 6

2.2.1冲裁件的孔边距和孔间距 6

2.3 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 7

3  工艺方案的确定 8

4  主要工艺参数计算 9

4.1冲裁的工艺计算 9

4.2计算送料步距和条料的宽度 9

4.2.1计算材料的利用率 10

4.3冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 10

4.3.1冲裁力的计算 10

4.3.2卸料力、推件力及顶件了力的计算 10

4.4压力机的公称压力的确定及冲压设备的选择 11

4.5压力中心的确定及相关计 12

4.6工作部分的尺寸计算 12

4.6.1计算凸凹模工作部分的尺寸（冲孔）并确定其公差 12

5  模具总体设计 14

6  模具主要零部件的设计 15

6.1工作零件的结构设计 15

6.1.1落料凹模的设计 15

6.1.2冲孔凸模的设计 16

6.1.3落料凸模(凸凹模) 17

6.2定位零件的设计 18

6.3导向装置的设计 18

6.4打料装置的设计 19

6.5卸料装置的设计 19

6.5.1卸料板的设计 19

6.5.2卸料螺钉的设计 20

6.5.3橡皮的设计 20

6.6连接装置的设计 21

6.6.1模柄的设计 21

6.7固定板的设计 21

6.7.1垫板的设计 21

6.7.2螺钉与销钉的设计 21

6.7.3卸料板的设计 22

6.8模架及组成零件的确定 23

6.8.1模架的选用 23

6.8.2模座的确定 23

7  模具闭合高度的确定 24

8  模具的工作原理 25

9  结束语 26

致谢 27

参考文献 29

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