A300-分油套注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： A300

作品包括:

说明书1份，共55页，约19000字左右

CAD版本本图纸，共12张

摘要

从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握。开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定,模具结构各部分完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。

关键字：成型工艺；结构设计；试模

目录

摘要 2

ABSTRACT 3

目录 V

前言 1

第二章 塑件的分析 3

2.1 塑件结构分析 3

2.1.1 塑件及塑件材料的特点 3

2.1.2 影响塑件尺寸精度的因素 4

2.2 塑件材料的选择与工艺性分析 5

2.2.1 工艺性分析 5

2.2.2 材料的选择 5

2.2.4  PA66的注射成型工艺参数 6

2.3 塑料成型工艺的种类 7

2.3.1 注射成型 7

2.3.2 压缩成型 7

2.3.3 压住成型 7

2.3.4 挤出成型 8

第三章 注塑机的选择与校核 9

3.1 注塑机的选择 9

3.1.1 由公称注射量选定注射机 9

3.1.2 由锁模力选定注射机 9

3.2 注塑机的校核 10

3.2.1 型腔数目的确定及校核 10

3.2.2 锁模力的校核 10

3.2.3 开模行程的校核 11

第四章 浇注系统 12

4.1 分型面的确定 12

4.1.1 分型面的选择原则 12

4.1.2 分型面的决定 13

4.2 浇注系统的定义 13

4.3 主流道的设计 14

4.4 分流道的设计 15

4.5 拉料杆与冷料穴的设计 16

4.6 浇口的设计 16

4.7 浇注系统的计算 18

4.7.1 剪切速率的校核 18

4.7.2 主流道剪切速率校核 18

4.7.3 浇口剪切速率的校核 18

4.8 排溢系统设计 19

第五章 成型零件设计 20

5.1 凹模的工作尺寸计算 20

5.2 型腔壁厚、支撑板厚度的确定 20

第六章 顶出系统 23

6.1 模具对脱模机构的要求 23

6.2 脱模力的计算 23

6.3 顶管的设计 25

第七章 温度系统 27

7.1 温度调节对塑件质量的影响 27

7.2 冷却系统的设计 28

7.2.1 冷却系统的设计原则 28

7.2.2 冷却回路的确定 28

7.3 冷却系统的计算 28

第八章 导向系统 32

8.1 导柱的设计 32

8.2 导向孔与导套 33

8.3 导柱的数量和布置 33

第九章 抽芯系统设计 35

9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 35

9.2 侧向分型与抽芯机构的设计 36

第十章 模具开合模动作过程 38

总结与展望 39

参考文献 40

致谢 41

附录 42

①产品网格划分 42

②浇注系统的设计 43

③注塑工艺参数的设定 44

④ 模拟结果分析 45

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