B009-心型台灯塑料注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： B009

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说明书一份,51页,29000字左右.

CAD版本图纸共14张

A0-装配图.dwg

A1-凹模.dwg

A1-支撑板.dwg

A2-定模座板.dwg

A2-动模座板.dwg

A2-凸模.dwg

A2-型腔.dwg

A2-型芯.dwg

A4-定位圈.dwg

A4-浇口套.dwg

A4-镶件1.dwg

A4-镶件2.dwg

目  录

1 前言………………………………………………………………………………………………1

1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1

1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………………1

1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………………2

1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………………3

1.5我国模具技术的现状及发展趋势……………………………………………………………4

2 注塑件的设计……………………………………………………………………………………6

2.1功能设计……………………………………………………………………………………6

2.2材料选择………………………………………………………………………………………6

2.3结构设计……………………………………………………………………………………8

2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8

        2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………………… 8

        2.3.3 脱模斜度…………………………………………………………………………………9

2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9

2.3.5 圆角………………………………………………………………………………………9

2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10

2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10

2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………10

3 注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11

3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11

3.2 注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12

3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13

3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………13

3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………13

    3.3.3 选择注塑机………………………………………………………………………………14

3.4 注射机的校核…………………………………………………………………………16

3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16

3.4.2锁模力的校核…………………………………………………………………………16

3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………16

3.4.4喷嘴尺寸校核………………………………………………………………………16

3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16

3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………17

3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………17

3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………………………17

3.4.9开模行程校核………………………………………………………………………17

4 模具设计……………………………………………………………………………………18

4.1 塑料配方说明………………………………………………………………………18

4.2 分型面的确定……………………………………………………………………………18

    4.3型腔数目的确定…………………………………………………………………………… 19

4.4浇口确定……………………………………………………………………………19

4.5模具材料的选择…………………………………………………………………………19

4.6浇注系统设计…………………………………………………………………………20

4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20

        4.6.2分流道………………………………………………………………………………20

4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21

4.6.4浇口…………………………………………………………………………………21

4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22

4.7模架的确定……………………………………………………………………………23

4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………………………23

4.7.2模架的选用……………………………………………………………………………24

4.8导向与定位机构……………………………………………………………………25

4.9顶出系统设计……………………………………………………………………………26

4.9.1脱模力的计算……………………………………………………………………26

4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………………28

4.9.3推管脱模机构……………………………………………………………………29

4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………………30

4.10成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………31

4.10.1凹模工作尺寸的计算…………………………………………………………………31

4.10.2 凸模工作尺寸的计算……………………………………………………………………32

        4.10.3 中心距尺寸的计算………………………………………………………………………33

4.11排气设计…………………………………………………………………………………33

4.11.1排气设计原则……………………………………………………………………………34

4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………………………34

4.12温度调节系统设计………………………………………………………………………35

4.12.1温度调节对塑件质量的影响………………………………………………………35

4.12.2对温度调节系统的要求……………………………………………………………35

4.12.3冷却系统设计………………………………………………………………………36

结论…………………………………………………………………………………………………49

参考文献…………………………………………………………………………………………… 50

致谢……………………………………………………………………………………………… 51

附录………………………………………………………………………………………………………… 52

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