Q961-XJ-φ250热喂料挤出机的设计 下载积分：50　资料编号： Q961

作品包括:

Word版设计说明书1份，共48页，约17000字

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共4张

摘  要

本设计的主要任务是根据热喂料挤出机所要求达到的各种功能及其主要技术要求和参数，对热喂料挤出机的螺杆部分、喂料装置及传动部分进行设计。

本文在详述国内外橡胶机械研究现状的基础上，对热喂料挤出机的一部分进行了设计，对运动和动力部分进行了分析计算。单螺杆热喂料挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、冷却系统以及机头和口模等部分组成。橡胶在挤出过程中，在单螺杆全程中的形变特点和流动情况是不同的。橡胶在挤出机内的流动沿螺杆往机头方向分为加料段、压缩段、均化段（计量段、挤出段）。为了让胶料更容易进入流道，在进料口出加了一套喂料装置，喂料辊和螺杆的反向转动将胶料带入流道，从而实现胶料均化挤出的目的。因为各类型号的挤出机都有特定转速，所以通过一套减速装置来获得该转速。

本文对热喂料挤出机的螺杆进行了分析研究，对其进行了设计计算。经过校核，在一定条件下，该螺杆能够实现挤出机的各项功能。对螺杆设计的同时还对喂料装置、传动装置进行了简要设计。经过分析计算该型号挤出机能够达到产品的工艺要求。

关键词：  胶料均化； 单螺杆挤出机；  减速装置； 喂料辊

目  录

摘  要 I

Abstract II

1．绪论 1

1.1橡胶机械的历史进展与趋势 2

1.1.1橡胶机械的历史进展与趋势概述 2

1.1.2挤出设备的发展现状 3

1.1.3单螺杆挤出机的研究现状 4

1.2我国橡胶机械发展现状 5

1.3本课题研究目的及意义 7

2. 热喂料单螺杆挤出机的总体设计 9

2.1热喂料单螺杆挤出机的基本结构 9

2.1.1基本结构 9

2.2热喂料挤出机的基本工作原理 10

2.3各部分的基本要求 11

2.3.1挤出机对螺杆的要求 11

2.3.2挤出机对机筒的要求 12

2.3.3挤出机对喂料口和旁压辊的要求 12

2.3.4挤出机对机头和口型的要求 12

3. 螺杆的设计计算 13

3.1技术要求与已知主要参数 13

3.2螺杆的分段及各段参数的确定 13

3.2.1螺杆的结构 13

3.2.2螺杆各段的计算 14

3.3螺杆受力分析及强度计算 15

3.3.1螺杆的受力分析 15

3.3.2螺杆强度的计算 17

3.3.3 　合成应力的计算 19

3.4螺杆键联接的选择及计算 20

3.4.1渐开线花键参数计算 20

3.4.2花键轴的强度校核 21

4. 传动系统的设计计算 23

4.1电动机的选择 23

4.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 24

4.3运动参数及动力参数计算 24

4.4速比齿轮的设计 26

4.4.1齿轮的设计计算 26

4.4.2齿轮基本参数计算 30

4.5滚动轴承的选择及校核计算 31

4.5.1滚动轴承的选择计算步骤 31

4.5.2滚动轴承寿命校核计算 32

4.6喂料装置的简要介绍 33

5. 挤出机维护说明及技术经济分析 34

5.1挤出机的维护保养 34

5.2挤出机的使用与润滑 35

5.2.1挤出机使用注意事项 35

5.2.2负荷试车前的检查 35

5.2.3挤出机的润滑 36

5.3挤出机安全知识 37

5.4技术经济分析 38

设计总结 40

致 谢 42

参考文献 43

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