

作品包括:
Word版说明书1份,共73页,约33000字
CAD版本图纸,共10张
摘要
随着科技的发展脚步越来越快,模具的时代也随之来临。现代工业产品中的零部件,广泛采用了注塑成型、冷冲压、成型锻造、压铸成型等成型加工工艺来生产,而注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次性成型形状复杂的精密塑件。电器的快速发展要求电器外壳形状快速更新。本设计是关于一款电机盖的注塑模设计,在对零件结构进行工艺分析之后,利用PRO/E完成分型面的确定、浇注系统的设计、注射机的选择、成型零部件尺寸的计算,此模具采用侧浇口,利用直导柱导向,推杆顶料,同时对模具中的相关零件的材料进行选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。然后对模具结构与注射机的匹配进行校核,并使用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词 注塑成型;模具设计;PRO/E;分型面
目 录
1 绪论1
1.1 模具工业在国民经济中的地位1
1.2 各种模具的分类和占有量1
1.3 我国模具工业的现状2
1.4模具加工过程及趋势的相关介绍2
2塑料件的设计5
2.1 功能设计5
2.2 材料选择5
2.2.1 塑料的简单介绍5
2.3 塑件设计8
2.3.1 脱模斜度9
3 确定模具的结构形式10
3.1 分型面的确定10
3.2 型腔数目和排列方式的确定11
3.2.1 型腔数目的确定11
3.2.2 型腔排列方式的确定12
3.3 注塑机的选择13
3.3.1 注塑成型工艺简介13
3.3.2 注塑成型工艺条件13
3.3.3 注塑机的选择15
3.3.4 注塑机基本参数16
3.3.5 选择注塑机18
3.3.6 注射机的校核19
4 浇注系统设计20
4.1 主流道21
4.2 分流道22
4.3 冷料穴23
4.4 浇口23
5 成型零件的设计及计算24
5.1 凹模的设计24
5.2 凸模的设计24
6 模架的确定25
6.1 基本模架的示意图25
6.2 模板尺寸的确定25
6.3 注塑机校核26
6.3.1 喷嘴尺寸校核26
6.3.2 定位圈尺寸校核26
6.3.3 模具外形尺寸校核26
6.3.4 模具厚度校核26
6.3.5 模具安装尺寸校核27
6.3.6 开模行程校核27
7 排气及脱模机构的设计28
7.1 排气系统设计28
7.1.1 排气设计原则28
7.1.2 推杆、镶件排气功能的证明28
7.2 脱模机构的设计29
7.2.1 脱模力的计算29
7.2.2 推杆脱模机构30
8 冷却系统的设计33
8.1 冷却系统的作用33
8.2 冷却系统的效率33
8.3 冷却水管与模具的连接35
9 模具总装3D显示36
结 论37
致 谢38
参考文献39
附 录40
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