G174-托板冲压成型级进模设计-长58 下载积分：50　资料编号： G174

作品包括:

Word版说明书一份，共53页，约22000字

外文翻译一份

CAD版本图纸，共5张:

摘要

模具冲压生产是一种先进的机械加工制造方法之一。冲压加工生产出的零件具有质量高，使用性能好的特点。因此在生产中得到了广泛的应用。

托板是机器中的常用零件，现在已大批量生产。主要作用是托起机械设备中各个元件，起到固定和增加散热的作用！具有制造简单，成本低，耐腐蚀等特点。并且能根据具体情况具体设计形状。方法是分两道工序完成，一个冲孔，一个落料。设计一个安全，高效，高精度，低成本的模具具有很现实的意义。

在这次设计中，选用了级进模具，将以往简单分散低效率的冲压转变为一次加工成型的自动生产过程，从而使得劳动生产率大幅度提到。

关键词：模具；冲压；托板；级进模具；劳动生产率

目录

引言………………………………………………………………………………1

1 设计初始资料…………………………………………………………………4

1.1 技术要求……………………………………………………………………4

1.2 工件生产批量………………………………………………………………4

1.3 原材料规格及毛坯情况……………………………………………………4

2 分析冲压零件（托板）的工艺性……………………………………………5

2.1 冲压件经济性分析…………………………………………………………5

2.2 冲压件的工艺性分析………………………………………………………5

2.3 冲模制造精度的选择………………………………………………………5

2.4 其他方面……………………………………………………………………6

3 确定工艺方案及模具形式……………………………………………………7

3.1 排样…………………………………………………………………………7

3.2 工序的确定…………………………………………………………………7

3.3 搭边类型的确定……………………………………………………………7

3.4 卸料板的选择………………………………………………………………8

4 工艺计算………………………………………………………………………9

4.1 毛坯工艺计算………………………………………………………………9

4.1.1 排样及搭边值的计算……………………………………………………9

4.1.2 步距的计算………………………………………………………………9

4.1.3 条料宽度的确定…………………………………………………………10

4.1.4 材料利用率的计算………………………………………………………10

4.1.5 板料的裁剪………………………………………………………………11

4.2 冲压力的计算………………………………………………………………12

4.2.1 冲裁力计算………………………………………………………………12

4.2.2 卸料力，推件力和顶件力计算…………………………………………13

4.2.3 计算总冲压力……………………………………………………………14

4.3 确定压力中心………………………………………………………………15

4.3.1 压力中心…………………………………………………………………15

4.3.2 压力中心的计算…………………………………………………………15

4.4 凸、凹模工作部分尺寸计算………………………………………………16

4.4.1 尺寸计算原则……………………………………………………………16

4.4.2 冲裁间隙的选择…………………………………………………………17

4.4.3 凸，凹模刃口尺寸………………………………………………………18

4.5 确定各主要零件结构尺寸（凹、凸模的设计）…………………………21

4.5.1 凹模的结构设计与标准化………………………………………………21

4.5.2 凸模的结构设计与标准化………………………………………………24

4.6 初选冲压设备………………………………………………………………26

5 模具强度校核…………………………………………………………………27

5.1 模具失效形式………………………………………………………………27

5.2 对冲裁部分的模具零件进行校核计算……………………………………27

6 压力机的选用…………………………………………………………………29

6.1 压力机的校核………………………………………………………………29

7 模具零部件设计………………………………………………………………31

7.1 模具标准件的选择…………………………………………………………31

7.1.1 模架的选用………………………………………………………………31

7.1.2 导向装置的确定…………………………………………………………31

7.1.3 模柄的选择………………………………………………………………33

7.1.4 冲压加工时定位部分的设计……………………………………………33

7.1.5 卸料形式的确定…………………………………………………………33

7.1.6 导料装置的确定…………………………………………………………34

7.2 模具材料的选用……………………………………………………………34

8 模具的装配……………………………………………………………………35

8.1 模具的装配过程……………………………………………………………35

9 技术经济性分析………………………………………………………………36

9.1 冲裁件的经济性分析………………………………………………………36

9.2 模具的经济性分析…………………………………………………………36

10 结论…………………………………………………………………………37

致谢………………………………………………………………………………38

参考文献…………………………………………………………………………39

附录A……………………………………………………………………………40

附录B……………………………………………………………………………43

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