H664-脚垫片冲压级进模具设计-长64.5 下载积分：50　资料编号： H664

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Word版说明书1份，共41页，约13000字

CAD版本图纸，共11张

摘  要

随着模具工业的迅猛的发展，模具设计与制造以成为一个行业，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

我的设计是级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。

关键词：级进模；工艺性；使用寿命； 

目  录

摘  要I

ABSTRACTII

目  录III

第一章 绪论1

第二章 冲压件工艺分析3

2.1 材料分析3

2.2 零件结构3

2.3 尺寸精度4

2.4 毛坯尺寸展开4

第三章 冲裁方案的确定7

3.1 冲裁工艺方案的确定7

3.2 冲裁工艺方法的选择7

第四章 模具总体结构的确定9

4.1 模具类型的选择9

4.2 送料方式的选择9

4.3 定位方式的选择9

4.4 卸料、出件方式的选择9

4.5 导向方式的选择9

第五章 工艺参数计算11

5.1 排样方式的选择11

5.1.1 排样及搭边值的计算11

5.1.2 步距的计算11

5.1.3 条料宽度的确定12

5.1.4 材料利用率的计算12

5.2 冲压力的计算14

5.2.1冲裁力的计算14

5.2.2弯曲力的计算15

5.2.3 卸料力与推件力的计算15

5.2.4 总冲压力的计算16

5.3 压力机吨位选择16

5.3.1  冲压设备类型的选择16

5.3.2  确定压力机设备的规格17

第六章 刃口尺寸计算21

6.1 冲裁间隙的确定21

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则23

6.3 弯曲刃口尺寸计算24

第七章 主要零部件设计25

7.1 凹模设计25

7.1.1 凹模外形的确定25

7.1.2 凹模刃口结构形式的选择26

7.1.3 凹模精度与材料的确定26

7.2 凸模的设计26

7.2.1 凸模结构的确定26

7.2.2 凸模高度的确定26

7.2.3 凸模材料的确定27

7.2.4 凸模精度的确定27

7.3 卸料板的设计27

7.3.1 卸料板外型设计27

7.3.2 卸料板材料的选择27

7.3.3 卸料板整体精度的确定27

7.4 固定板的设计28

7.5 垫板的设计28

7.6 上下模座、模柄的选用28

7.6.1 上下模座的选用28

7.6.2 模柄的选用29

7.7 螺钉、销钉的选用29

第八章 冲压设备的校核与选定31

8.1 冲压设备的校核31

8.2 冲压设备的选用31

总结与期望33

致谢34

参考文献35

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