H667-连接座注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： H667

作品包括:

Word版说明书1份，共41页，约18000字

CAD版本图纸，共9张

UG三维图一份

摘 要

本设计主要是连接座的模具设计。通过对连接座尺寸分析，采用注塑模成型的方法，包括对零件的分析，塑件材料的选择，注射机的选择,模具的设计等完成该塑件的模具设计；在此次设计中利用UG对塑件进行零件设计和模具设计，主要包括动定模、浇口、流道、冷料穴、定位圈的设计；完成标准模架、导向机构、脱模机构、排气系统及温控系统的设计，完成动定模固定板、推杆固定板、推杆、浇口导套以及支撑板零件的设计，利用Auto CAD完成部分零件图及装配图的设计。

关键词：塑料 注塑模 UG CAD

目  录

摘 要 I

Abstract II

绪论 1

1.1 国内塑料模具的发展现状 1

1.2 国外塑料模的发展状况 2

1.3 本设计的意义及目的 2

第一章. 工艺方案及分析 3

1.1  塑件工艺分析 3

1.1.1  设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 3

1.1.2  尺寸和精度 3

1.1.3  塑件的形状 4

1.1.4  塑件的臂厚 5

1.1.5 脱模斜度分析 5

1.1.6 粗糙度分析 5

1.2  塑件选材 6

第二章  塑件的体积估算和注射机型号的选择 7

2.1  估算塑件体积: 7

2.2 注射机的类型和规格 8

第三章  浇注系统的设计 9

3.1  主流道衬套的设计 9

3.2  冷料井的设计 10

3.3  分流道的设计 11

3.4  浇口的设计 12

第四章  成型零部件的设计 14

4.1  分型面的确立 14

4.2  排气槽的设计 15

4.3  成型零件的结构设计 15

4.3.1  型腔的结构设计 16

4.3.2  型芯的结构设计 16

4.3.3  成型零件的尺寸计算 17

第五章  合模导向机构的设计 20

5.1  导柱的设计 20

5.2  导套的设计 21

第六章  塑件脱模机构的设计 22

6.1  推出机构的设计 22

6.2  复位的设计 23

6.3  脱模过程 23

6.4  模架的设计 23

第七章 冷却系统的设计 24

7.1 塑料熔体释放的热量 25

7.2 高温喷嘴向模具的接触传热 26

7.3 注射模通过自然冷却传导走的热量 26

7.4水路分布 28

第八章.注射机有关工艺参数的校对 30

8.1 注塑量校核 30

8.2  锁模力 30

8.3  注射机压力的校核 30

8.4  模具厚度校核 30

第九章 装配图的绘制和造型 31

设计总结 33

致   谢 34

参 考 文 献 35

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