作品包括：

Word版说明书1份，共114页，约65000字

CAD版本图纸，共5张

摘要

本设计包括三个部分：一般不分、专题部分和翻译部分。

一般部分为为张双楼矿1.2Mt/a新井设计。井田走向（东西）长平均约7.191km，倾向（南北）长平均约3.910km，井田水平面积为26.20km2。主采煤层一层，即9号煤层，平均倾角22.3°，厚约3.0m。井田工业储量为109.43Mt，可采储量83.22Mt，矿井服务年限为53.4a。

矿井正常涌水量为320m3/h，最大涌水量为340 m3/h；矿井绝对瓦斯涌出量为1.84 m3/min，属低瓦斯矿井；煤层有自燃发火倾向，发火期3~6个月，煤尘具有爆炸危险性。

开拓方案为立井两水平开采，暗斜井延深至-900m水平。大巷采用胶带输送机运煤，辅助运输采用1.5 t固定箱式矿车。

设计首采区采用采区准备方式，采用一次采全高采煤法，全部跨落法处理采空区。

矿井前期采用中央并列式通风，后期采用两翼对角式通风，属通风容易矿井。

专题部分：专题题目为“深部矿井巷道支护技术”。

翻译部分：翻译了一篇曲阳发表的论文，题目为“煤与瓦斯突出控制技术下的巷道快速掘进”。

关键词：立井；上下山开采；大采高；中央并列式 

目录

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1矿区概述 1

1.1.1 矿区地理位置 1

1.1.2 矿区气候条件 1

1.1.3 矿区的水文情况 2

1.1.4矿区经济状况 2

1.1.5矿区电力供应 2

1.1.6地震 2

1.2 井田地质特征 2

1.2.1 地层 2

1.2.2构造 5

1.2.3 水文地质特征 5

1.3 煤层特征 7

1.3.1煤层埋藏条件 7

1.3.2煤层群的层数 8

1.3.3煤层的围岩性质 8

2 井田境界和储量 10

2.1井田境界 10

2.1.1井田范围 10

2.1.2开采界限 10

2.1.3井田尺寸 10

2.2矿井工业储量 11

2.2.1储量计算基础 11

2.2.2井田地质勘探 11

2.2.3 矿井地质储量计算 12

2.2.4矿井工业储量计算 13

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 15

3.1矿井工作制度 15

3.2矿井设计生产能力及服务年限 15

3.2.1矿井设计生产能力 15

3.2.2井型校核 15

4 井田开拓 16

4.1井田开拓的基本问题 16

4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 17

4.1.2工业场地的位置 18

4.1.3开采水平的确定及采采区划分 18

4.1.4主要开拓巷道 18

4.1.5方案比较 18

4.2矿井基本巷道 24

4.2.1井筒 24

4.2.2大巷 27

4.2.3井底车场 30

5 准备方式——采区巷道布置 32

5.1煤层地质特征 32

5.1.1采区位置 32

5.1.2采区煤层特征 32

5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 32

5.1.4水文地质 32

5.1.5地质构造 32

5.1.6地表情况 33

5.2采区巷道布置及生产系统 33

5.2.1采区位置及范围 33

5.2.2采煤方法及工作面长度的确定 33

5.2.3确定采区各种巷道的尺寸、支护方式及通风方式 33

5.2.4煤柱尺寸的确定 33

5.2.5采区巷道的联络方式 34

5.2.6采区接替顺序 34

5.2.7采区生产系统 34

5.2.8采区内巷道掘进方法 35

5.2.9采区生产能力及采出率 35

5.3采区车场选型设计 36

5.3.1确定采区车场形式 36

5.3.2采区主要硐室布置 37

6采煤方法 39

6.1采煤工艺方式 39

6.1.1采区煤层特征及地质条件 39

6.1.2确定采煤工艺方式 39

6.1.3回采工作面参数 40

6.1.4回采工作面破煤与装煤方式 40

6.1.5回采工作面运煤方式 42

6.1.6回采工作面支护方式 42

6.1.7各工艺过程注意事项 45

6.1.8回采工作面正规循环作业 45

20 47

6.2回采巷道布置 47

6.2.1回采巷道布置方式 47

6.2.2回采巷道参数 48

7 井下运输 50

7.1概述 50

7.1.1井下运输的原始条件和数据 50

7.1.2井下运输系统 50

7.2煤炭运输方式和设备选择 50

7.3辅助运输方式和设备选择 51

7.3.1选择电机车 51

7.3.2设备选择 52

8 矿井提升 54

8.1矿井提升的原始数据和地质条件 54

8.2主副井提升 54

8.2.1主井提升 54

8.2.2副井提升 56

9 矿井通风及安全 58

9.1矿井通风系统选择 58

9.1.1矿井概况 58

9.1.2矿井通风系统的基本要求 58

9.1.3矿井通风方式的确定 58

9.1.4 主要通风机工作方式选择 59

9.1.5  采区通风系统的要求 60

9.1.6  工作面通风方式的选择 61

9.1.7  回采工作面进回风巷道的布置 61

9.2采区及全矿所需风量 62

9.2.1采煤工作面实际需要风量 62

9.2.2掘进工作面需风量 63

9.2.3硐室需风量 64

9.2.4其它巷道所需风量 64

9.2.5矿井总风量计算 64

9.3.6风量分配 64

符合 65

9.3矿井通风总阻力计算 65

9.3.1矿井通风总阻力计算原则 65

9.3.2确定矿井通风容易和困难时期 65

9.3.3矿井最大阻力路线 66

9.3.4矿井通风阻力计算 70

2.44 72

9.4选择矿井通风设备 72

9.4.1选择主要通风机 72

9.4.2电动机选型 75

9.4.3矿井主要通风设备及装备要求 75

9.5防止特殊灾害的安全措施 76

9.5.1瓦斯管理措施 76

9.5.2煤尘的防治 76

9.5.3预防井下火灾的措施 76

10 矿井基本技术经济指标 77

参 考 文 献 79

专题部分 80

深部矿井巷道支护技术 80

摘要 80

1深井巷道及其存在的主要问题 80

1.1深井巷道的概念 80

1.2深井巷道存在的主要问题 80

1.3巷道变形破坏形式 81

2. 深井矿压规律 82

2.1地应力 82

2.2 主应力方向对巷道稳定的影响 82

3影响巷道稳定的因素 83

3.1 稳定性系数 83

3.2 影响因素分析 83

4深部巷道围岩变形规律 85

4.1深部巷道围岩具有软岩的力学特征 85

4.2 巷道围岩稳定性分类 86

4.2.1按围岩松动圈的分类方法 86

4.2.2按围岩变形量的分类方法 86

4.3深部围岩巷道载荷特征 87

5巷道围岩控制的主要途径 88

5.1采准巷道围岩控制基本途径 88

5.2开拓巷道围岩控制主要途径 88

6深井巷道支护技术 89

6.1深井巷道支护原理 89

6.2 支护方式及对策 89

6.3 平煤股份四矿深部高应力巷道支护实例 91

6.3.1围岩应力分布及变形规律 91

6.3.2围岩变形破坏机理的物理模拟分析 91

6.3.3支护作用的数值模拟 92

6.3.4巷道稳定控制机理 92

6.3.5工程应用 93

6.3.6结论 94

6.4深井软岩巷道支护 95

7结论 95

参考文献: 95

翻译部分 96

英文原文 96

OUTBURST CONTROL TECHNOLOGY FOR RAPID EXCAVATION IN SEVERE OUTBURST COAL 96

ABSTRACT: 96

1  BASIC SITUATION 98

2  OUTBURST PREVENTION MEASURE OF HYDRAULIC EXTRUSION 98

2.1  Borehole arrangement parameter 98

2.2  Water injection parameter 98

3  EFFECT ANALYSES OF HYDRAULIC EXTRUSION 99

3.1  Effective influence circle 99

3.2  Variations of stress before and after the measure 100

3.3  VARIATION RULE OF GAS EMISSION AMONG THE MEASURE 101

4  OUTBURST PREVENTION MECHANISM OF HYDRAULIC EXTRUSION 102

5  CONCLUSIONS 102

REFERENCES 103

中文译文 103

煤与瓦斯突出控制技术下的巷道快速掘进 103

摘要： 103

1 矿区概况 104

2 液压水力挤出防止煤与瓦斯突出 104

2.1 钻孔布置参数 104

2.2 钻孔注水参数 104

3  水力挤出效应分析 105

3.1有效的影响圈 105

3.2应力变化前后的措施 106

3.3不同措施之间瓦斯涌出的变化规律 106

图3.3 注水后瓦斯密度的变化 106

4 液压挤压突出预防机制 106

5 结论 107

参考文献 107

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