M060-GDC956160工业对辊成型机设计 下载积分：50　资料编号： M060

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设计word版本说明书一份，共92页，约21000字

CAD版本图纸，共8张

A0-总装配图.dwg

A1-减速器装配图.dwg

A1-辊轮部件.dwg

A2-齿轮.dwg

A2-大带轮.dwg

A2-高速轴.dwg

A2-辊心.dwg

A2-型板.dwg

摘 要

型煤加工对于有效地利用粉煤资源和保护环境是十分重要的，在我国的能源构成中，煤炭占有十分重要的地位。据统计，在我国能源生产和消费中，煤炭约占总量的75%左右。但是,随着采煤机械化程度的不断的提高，粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率，而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径，研究表明，工业锅炉,窑炉使用型煤后可比烧散煤节煤10%~27%，烟尘排放量可减少50%~60%，添加固硫剂后，二氧化硫的排放量可减少35%~50%。因此，发展型煤对我国具有十分重要的现实意义。

本设计为一种用于煤炭成型加工的高压对辊成型机，包括有机架，定对辊轴和动对辊轴设置在机架中部，动对辊轴的两端设置有加压装置，通过加压装置，动对辊轴能移动一定距离，在定对辊轴的轴端有同步****齿轮与联轴装置及三级设计减速器相连，在定对辊轴和动对辊轴上方的机架上安置有加料装置。该机采用强制加料方式，液压加载和使用安全联轴器，从而使其型煤产品满足生产要求。

关键词：型煤； 型煤加工； 粉煤； 对辊成型机

目 录

1 概述 1

1.1型煤发展方向 1

1.1.1发展型煤产业的重要性 1

1.1.2型煤产业及技术的现状 1

1.2国内外型煤发展概况 2

1.2.1国外型煤概况 2

1.2.2 国内型煤概况 4

1.3对辊成型机的发展概况 4

1.3.1对辊成型机的发展展状况 4

1.3.2对辊成型机的成型机理 5

2.基本参数的确定 7

2.1选择电动机 7

2.1.1选择电动机的类型和结构形式 7

2.1.2选择电动机的容量 7

2.2.1传动装置的总传动比 8

2.2.2分配各级传动比 9

3.V带设计计算 10

3.1确定计算功率 10

3.2选择带型 10

3.3确定带轮基准直径 10

3.4验算带的速度 11

3.5初定中心距 11

3.6确定基准长度 11

3.7确定实际轴间距 11

3.8验算小带轮包角 12

3.9单根V带的基本额定功率 12

3.10V带的根数 12

3.11单根V带的预紧力 13

3.12带轮的结构和尺寸 13

4.基本参数计算 14

4.1各轴的转速 14

4.2各轴功率 14

4.3各轴转矩 14

5.减速器设计计算 15

5.1 I轴齿轮设计计算 15

5.1.1选择齿轮材料 15

5.1.2初定齿轮主要参数 15

5.1.3校核齿面接触疲劳强度 17

5.2Ⅱ轴齿轮设计计算 20

5.2.1选择齿轮材料 20

5.2.2 初定齿轮主要参数 21

5.2.3校核齿面接触疲劳强度 23

5.3Ⅲ轴齿轮设计计算 26

5.3.1选择齿轮材料 26

5.3.2 初定齿轮主要参数 26

5.3.3 校核齿面接触疲劳强度 28

6 减速器轴的设计计算 32

6.1Ⅰ轴的设计计算 32

6.1.1选择轴的材料 32

6.1.2初步估算轴的的直径 32

6.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 33

6.1.4轴的受力分析 34

6.1.5轴的强度计算 37

6.2Ⅱ轴的设计计算 38

6.2.1选择轴的材料 38

6.2.2初步估算轴的的直径 38

6.2.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 38

6.2.4轴的受力分析 39

6.2.5轴的强度计算 40

6.3 Ш轴的设计计算 43

6.3.1选择轴的材料 43

6.3.2初步估算轴的的直径 43

6.3.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 43

6.3.4轴的受力分析 44

6.3.5轴的强度计算 45

6.4Ⅳ轴的设计计算 48

6.4.1 选择轴的材料 48

6.4.2初步估算轴的的直径 49

6.4.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 49

6.4.4轴的受力分析 50

6.4.5轴的强度计算 51

7 减速器键的校核 55

7.1 I轴键的校核 55

7.2Ⅱ轴键的校核 55

7.3Ⅲ轴键的校核 55

7.4Ⅳ轴键的校核 56

8 减速器轴承的校核 56

8.1验算Ⅰ轴承寿命 56

8.2验算Ⅱ轴承寿命 57

8.3验算Ⅲ轴承寿命 58

8.4验算Ⅳ轴承寿命 59

9.减速器箱体设计计算 60

9.1 箱体设计 60

10 对辊机构的设计计算 61

10.1型辊轴的设计计算 61

10.1.1选择轴的材料 61

10.1.2初步估算轴的的直径 62

10.1.3轴上零部件的选择和轴的结构设计 62

10.1.4 轴的受力分析 62

10.1.5轴的强度计算 66

10.2验算轴承寿命 66

10.3型辊轴键的校核 67

10.4辊型及型板的设计 67

10.5 压辊的支撑装置（轴承） 69

10.6 给料系统 70

10.7 承压支架 71

10.8 同步驱动齿轮系 71

10.8.1选择齿轮材料 71

10.8.2初定齿轮主要参数 72

10.8.3校核齿面接触疲劳强度 73

10.9液压施压系统及润滑 76

结论 78

参考文献 79

翻译部分 81

英文原文 81

中文译文 87

致 谢 92

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