M895-油管接头注塑模具设计[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： M895

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说明书1份，共31页，约9200字左右

CAD版本本图纸，共18张

UG三维图一份

摘要

本课题主要是针对油管接头的模具设计, 油管接头具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺

塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词  单分型面注射模具 油管接头  聚甲醛

目录

毕业设计论文 I

摘要 3

Abstract 4

第一章 前言 5

1.1 选题的背景目的和意义 5

1.2　国内外模具的发展趋势 5

1.3 本课题的设计思想 6

第二章   塑件的成型性能工艺分析 7

2.1　塑件的外形尺寸 7

2.1.1　精度等级 7

2.1.2　脱模斜度 7

2.2  POM的性能分析 7

第三章 拟定模具的结构形式 9

3.1　分型面位置的确定 9

3.2　型腔数目和排列方式 9

3.3　模具结构形式的确定 10

3.4　注塑机型号的确定 10

第四章 浇注系统的设计 13

4.1　主流道的设计 13

4.2　 设计分流道的类型、截面积及长度 14

4.3　确定浇口 15

4.4　验证主流道的r’ 16

第五章 型芯型腔的结构设计及计算 16

5.1　型腔设计 16

5.2　成型零件的刚才选用 18

5.3　型芯型腔尺寸的计算 18

5.4　油缸尺寸的确定 20

5.5 滑块与导滑槽结构类型 20

5.6　成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 21

第六章 模架的确定 22

6.1　各模板尺寸的确定 22

6.2　校核模架各尺寸 23

第七章 脱模推出机构的设计 23

7.1　脱模力的计算 24

7.2　塑件在脱模时主要的包紧力在型芯上，在计算脱模力时可看成圆形塑件计算。 24

7.3　推杆的直径及数目的计算 24

第八章 排气槽的设计 25

第九章  冷却系统的设计 25

9.1　冷却系统的简单计算 25

9.2　型腔嵌件和型芯冷却水管的布置 26

第十章 结论 27

参考文献 28

致谢 29

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