M900-固定电话上壳注塑模具设计及成型零件加工工艺[含Proe三维图] 下载积分：150　资料编号： M900

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说明书1份，共40页，约18000字左右

CAD版本本图纸，共16张

Proe三维图一份

摘  要

    一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。本文介绍了固定电话上壳的注塑模设计。首先对塑件制品进行工艺分析与研究。其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。利用推板对制品进行强制脱模。对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。

关键词：固定电话上壳；注塑模；型腔型芯；设计；

目  录

摘  要 I

Abstract II

目  录 III

第1章 绪论 1

1.1蓬勃发展的模具工业 1

1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 1

第2章 固定电话上壳塑料模工艺设计 3

2.1固定电话上壳塑件的工艺分析 3

2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数 3

2.1.2固定电话上壳塑料的选材 4

2.1.3 PP材料成型特性 4

2.2注射成型基本过程 5

2.3固定电话上壳的设计件 7

第3章 注塑机的选择和校核 8

3.1注塑机规格的选择 8

3.2注塑机的校核 8

3.2.1注塑机注射容量的校核 8

3.2.2注塑机注射压力的校核 9

3.2.3注塑机锁模力的校核 9

3.2.4注塑机模具厚度校核注塑机模具厚度校核 10

3.2.5注塑机最大开模行程校核 10

3.3确定型腔数目和分模面的选择 10

3.3.1确定型腔数目 10

3.3.2分模面的选择 11

第4章　浇注系统和冷却系统设计 12

4.1浇注系统设计 12

4.1.1主流道的设计 12

4.1.2分流道的设计 12

4.1.3浇口设计 13

4.1.4冷料穴和拉料杆设计 14

4.1.5浇注系统的平衡 14

4.2排气系统的设计 14

4.3冷却系统设计 15

4.3.1设计冷却系统的必要性 15

4.3.2冷却系统尺寸计算 16

第5章 其他零部件结构设计 17

5.1脱模机构设计 17

5.1.1脱模机构的分类 17

5.1.2脱模机构设计原则 17

5.2导向机构设计 17

5.2.1导向机构设计原则 17

5.2.2导柱的外形尺寸计算 18

5.2.3导向孔的设计 18

5.2.4导柱的数量和布置 19

5.3定位圈 19

5.3.1定位圈的定义 19

5.3.2导柱的数量和布置 19

5.4主流道衬套 19

5.5其他结构零件设计 19

第6章　模具加工工艺设计 21

6.1  坯料的确定 21

6.2  模板的平面加工 21

6.2.1  平面的粗加工 21

6.2.2  平面的半精加工 21

6.2.3  平面的精加工 21

6.2.4  薄板的精加工 22

6.3  孔及孔系的加工 22

6.3.1  孔系的加工 22

6.3.2  导柱导套的孔加工 23

第7章  绘制模具图 25

7.1  PRO/E创建模具 25

7.2  绘制总装配结构图和部分零件图 27

结 论 28

参考文献 29

致 谢 30

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