V302-1吨单层全自动罐笼门设计 下载积分：50　资料编号： V302

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Word版设计说明书1份，共45页，约13000字

CAD版本图纸，共6张

摘    要

自动罐笼门是一种新型的罐笼门。它采用液压动力，利用链传动，自动卷放罐笼门帘。

本课题的设计内容简单地介绍了目前罐笼门的基本形式，使用情况和研究成果。根据提出的设计方案，对链传动系统作出了详细的设计，对主传动轴作了设计和精细校核，同时地链盒也作了详细的设计。

对于液压站的设计，根据本液压站系统人需两个基本油路，即大链轮传动机构的油路和油马达面路，设计出一个简单的液压系统。同时考虑到操作的安全性，系统中加设了一个电换向阀，以其采与井口安全门相联锁。

上述的设计，充分体现了自动罐笼门的特点，以及它与一般的罐笼门相比而具有的以下几大优点：即：

1、结构简单，外型美观，运行安全。

2、减轻了井口把钩工的劳动强度，推进了副井提升自动化的进程。

3、系统操作简单，灵敏，可靠。

4、设备投资少，体积小，重量轻，不占用罐笼空间。

由于具有上述的优点，自动罐笼门具有很大的发展潜力和广阔的应用前景。

目    录

第一章   绪论……………………………………………………………..1

1罐笼门的基本形式……………………………………………………..1

    2目前罐笼门的使用情况………………………………………………..1

2.1推拉式帘门……………………………………………………..1

2.2托放式帘门……………………………………………………..3

2. 3目前罐笼门的研究情况………………………………………..3

第二章   自动罐帘门的结构设计……………………………………4

1一吨单层普通罐笼的结构尺寸……….................................................4

    2罐帘门结构设计方案…………………………………………….……5

2.1自动开闭的罐帘结构………………………………….………5

2.2自动罐帘门的工作原理………………………………….……5

3链口啮合系统设计……………………………………………….……6

3.1求链传动的速度V（m/s）…………………………………………6

3.2确定链条的种类…………………………………………………….6

3.3链传动的设计……………………………………………………….6

3.3.1小轮齿数Z1的确定………………………………………...6

3. 3. 2传动比的确定………………………………………...…….6

3.3.3大链轮齿数 的确定…………………………..…...…….6

3.3.4多排链排数系数 的确定……………………………….7

3. 3. 4.1传递功率 ………………………………….……….7

3. 3. 4.2工况系数 的确定……………………….……....……11

3. 3. 4.3小链轮齿数系数 的确定……………………….……11

3. 3. 4.4多排链排数系数 的确定……………………………11

3.3.5链条节距 选用……………………………..………11

3.3.6大小链轮的速度 …………………….…...…12

3. 3. 7有效圆周力F(N) ……………………………….……..…12

3. 3. 8作用于轴上的拉力 …………………….…...……12

3. 3. 9链传动的实际功率 ………………………….…... 12

4 滚子链链轮设计…………………………………………….…...…12

4.1小链轮的基本参数……………………………………………..…12

4.2主要尺寸………………………………………………………..…13

4.3大链轮的基本参数………………………………………..………13

4.4链轮的主要尺寸………………………………………..…………13

4.5轴向齿宽………………………………………………..…………14

4.6链轮结构…………………………………………………………..15

5主传动轴的设计计算和校核……………………………………….15

5.1按扭矩初步估算轴径………………………………………..……15

5.2轴的结构设计……………………………………………………..16

5.3轴上受力分析…………………………………………….………17

5.4主体两端的支反力………………………………………….……18

5.5轴的强度较核…………………………………………….………19

6链传动系统两面两根心轴的选用……………………………….…23

7链盒的结构设计……………………………………….……………24

7.1加强筋的选用…………………………………….………………24

7.2链盒的结构示意图……………………………….………………25

7.3链盒的设计……………………………………………….………26

    7.3.1链盒材料的选定以及几何尺寸的确定…….……………26

    7.3.2轴瓦的选定……………………………….………………26

    7.3.3小螺钉的选用……………………………………….……26

7.3.4防跑链螺栓的选用………………………….……………26

7.3.5防弹簧板前倾的螺栓选用………….……………………26

7.3.6固定弹簧板的螺栓的选用………………………….……27

7.3.7弹簧压盖的设计………………………………….………27

7.3.8螺旋弹簧的选用………………………….………………27

8大链轮传动机构的设计……………………………………….……28

8.1大链轮传动机构的示意图……………………….………………28

8.2大链轮传动机构尺寸的设计…………………………………….28

第三章   自动罐帘门的液压站设计…………….……..................30

1明确设计要求，制定基本方案……………………………….……30

1.2制定液压系统基本方案…………………………………….……31

1.2.1确定液压执行元件的形式……………………….……………31

1.2.2液压系统设计参数………………………………………….…31

1.2.3制定系统方案…………………………………………….……32

1.3拟定系统图………………………………………….……………37

2液压执行元件载荷力和载荷转矩的计算……………………….…38

2.1液压缸载荷力的计算……………………………………….……38

2.2液压马达载荷转矩计算………………………………….………38

3液压系统主要参数计算…………………………………….………39

3.1计算液压缸的主要结构尺寸…………………………….………39

3.2计算液压缸的主要结构尺寸……………………….……………39

3.3计算液压马达的排量…………………………………….………39

3.4计算液压执行元件实际工作压力………………………….……39

4液压元件的选择……………………………………………….……40

4.1液压泵的选择…………………………………………….………40

4.2电动机功率的确定…………………………………….…………41

4.3液压阀的选择…………………………………….………………42

4.4确定油箱的有效容积……………………………….……………42

5液压站的布置………………………………………….……………42

结束语………………………………………………………………………43

参考文献……………………………………………………………………44

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