W864-阀套塑件注塑成型工艺分析及模具设计 下载积分：50　资料编号： W864

作品包括:

说明书一份，共29页，约11000字

CAD版本图纸，共9张

UG三维总图，1张

摘   要

此设计书介绍了塑件注塑成型工艺分析及及模具设计。着重介绍了塑件的模具设计。由于模具的型腔的结构简单，型腔结构采用整体式，可以采用数控铣、电火花、线切割等进行加工。塑件塑件采用的材料为PE，收缩比为0. 5％。同时考虑到实际的生产需要，在保证成型塑件质量的前提下，尽量降低成本，因此模具采用一模两腔，有合理的排气系统和冷却系统。在模具设计的过程中，采用了，AutoCAD绘制总装图及各成型零件图。

关键词：；一模两腔；注塑模；塑件 

目    录

摘   要 2

第1章  绪论 6

1.1 塑料简介 6

1.2 注塑成型及注塑模 6

第2章  塑料材料分析 8

2.1   塑料材料的基本特性 8

2.2.   塑料的性能指标 8

2.3.   塑件材料成型性能 8

2.4.   塑件材料工艺参数 9

第3章  塑件的工艺分析 10

3．1  塑件的结构设计 10

3．2  塑件尺寸及精度 11

3．3  塑件表面粗糙度 12

3．4  塑件的体积和质量 12

第4章  注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 13

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 13

4．2   浇口种类的确定 14

4．3  型腔数目的确定 14

4．4   注射机的选择和校核 14

4.4.1  注射量的校核 15

4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 15

4.4.3  模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16

第5章  注射模具结构设计 17

5．1  分型面的设计 17

5．2  型腔的布局 17

5．3  浇注系统的设计 18

5．3．1  浇注系统组成 18

5．3．2  确定浇注系统的原则 18

5．3．3  主流道的设计 19

5．3．4  浇口的设计 20

5．3．5  冷料穴的设计 21

5．4  注射模成型零部件的设计[7] 21

5．4．1  成型零部件结构设计 22

5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算 22

5．5  排气结构设计 23

5．6  脱模机构的设计 23

5．6．1  脱模机构的选用原则 23

5．6．2  脱模机构类型的选择 23

5．6．3  推杆机构具体设计 24

5．7  注射模温度调节系统 24

5．7．1  温度调节对塑件质量的影响 25

5．9  模架及标准件的选用 25

5．9．1  模架的选用 25

6．1  成型零件材料选用 29

6．2  注射模用钢种 29

总结 30

致谢 31

参考文献 32

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