作品包括:
Word版设计说明书1份,共33页,约14000字
外文翻译一份
开题报告一份
文献综述一份
CAD版本图纸,共5张
工序卡12张
SW三维图,8张
摘要
此次毕业设计任务是对制动空压机缸筒的机械加工工艺的设计,以及对工艺的其中3套夹具的设计,其对零件同轴度要求以及大端面平面度要求较高,设计师需仔细考虑,确定零件的定位方法及夹紧方式,还要考虑夹具与气动系统和车床主轴的链接问题。
另一个重要的任务是确定气动系统的设计方案,选定气动元件,设计气动装置,并对珩磨机理进行初步的分析。
关键词:工艺 基准 夹具 气动系统 珩磨目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第1章 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.2 发展概况 1
1.3 珩磨技术 2
1. 4气动系统.........................................................................................................................3
第2章 制订机械加工工艺规程 3
2.1 计算生产纲领,确定生产类型 3
2.2 审查零件图样的工艺性 4
2.3 选择毛坯 4
2.4 工艺过程设计 4
2.4.1 定为基准的选择 4
2.4.2 零件表面加工方法的选择 5
2.4.3 制订工艺路线 6
2.5 确定加工余量、毛坯尺寸 8
2.6 确定工序尺寸 8
2.7 确定切削用量及基本工时 9
2.7.1 工序1(车大端台阶面,粗车内孔) .9
2.7.2 工序2(车小端面、外圆及止口,半精车内孔) .9
2.7.3 工序3(车大端面,精车内孔) ....11
2.7.4 工序4(钻底座φ9㎜四孔) ...12
2.7.10 工序5(钻大端面M8四孔) .13
2.7.11 工序6(钻大端面两销钉孔) .14
2.7.12 工序7(大端面四小孔攻丝) ..15
2.7.13 工序8(铣底座上四个弧形台阶面) .15
2.7.10 工序9(铣缸体外壁上让位槽) .16
2.7.10 工序10(粗珩φ90㎜内孔)..........................................................................16
2.7.10 工序11(精珩φ90㎜内孔)..........................................................................16
2.7.10 工序12(清洗)...............................................................................................17
2.8 绘制加工工艺过程卡片和工序卡片 17
第3章 车床专用夹具的设计 18
3.1 问题的提出 18
3.2 夹具设计 18
3.3.1 定位基准的选择 18
3.3.2 切削力夹紧力计算............................. ................................................... ........18
3.3定位误差分析................................................................................................................19
第4章 气动系统设计 19
4.1 气压传动系统的组成 19
4.2 气压传动系统的设计与计算 20
4.3 气缸控制阀的选择与使用 21
4.4 气动辅助元件的选择与使用.......................................................................................22
4.5 设计气动回路...............................................................................................................23
第5章 内孔珩磨机理初步分析........................................................................................23
5. 1 珩磨加工特点.............................................................................................................23
5. 2 珩磨原理......................................................................................................................24
5. 3珩磨应用范围...............................................................................................................24
5.4 珩磨油石性能的选择...................................................................................................25
5.5 珩磨工艺参数...............................................................................................................26
致谢............................................................................................................................................28
参考文献..................................................................................................................................29
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