X092采矿工程毕业设计（论文）-岱庄煤矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： X092

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设计说明书1份，共126页，约60000字左右

CAD版本图纸，共5张

摘  要

一般部分针对岱庄煤矿进行了井型为1.2 Mt/a的新井设计。岱庄煤矿位于山东省济宁市境内。煤层厚度平均2.9m，平均倾角都为3°。井田工业储量为160.23 Mt，可采储量124.5 Mt，矿井服务年限为79.8a。矿井正常涌水量为378 m3/h，最大涌水量为400 m3/h；矿井属低瓦斯矿井。

根据井田地质条件，设计采用立井单水平开拓方式，带区式布置方式，共划分为5个带区，水平标高-500 m。轨道大巷、胶带机大巷皆为岩石大巷，布置在煤层底板岩层中。

一带区共划分12个分带工作面，并进行了运煤、通风、运料、排矸、供电系统设计。带区服务年限16年。

对工作面进行了采煤工艺设计。该工作面煤层平均厚度为2.9m，平均倾角3°，直接顶为粘土砂岩，老顶为细砂岩。工作面采用长壁综采一次采全高的采煤方法。采用双滚筒采煤机割煤，往返一次割两刀。采用“三八制”工作制度，截深0.8 m，每天六个循环，循环进尺4.8 m，月推进度144 m。

大巷采用胶带输送机运煤，辅助运输采用蓄电池式电机车牵引固定箱式矿车。主井采用两套带平衡锤的16 t箕斗提煤，副井采用一对1.5 t矿车双层四车宽罐笼运料和升降人员。

专题部分题目是《厚煤层分层开采及巷道合理位置确定模拟分析》，经过查阅大量资料和结合实验所得结论，认为本文所提出的确定厚煤层下分层煤层回采巷道合理位置的方法是可行的，研究结果对类似条件下巷道合理布置具有一定的指导意义。

翻译部分题目为《Technology for Tomorrow and Equipment Selection for India Coal Mines》。

关键词：岱庄煤矿；立井单水平；带区布置；综采大采高；中央边界式；厚煤层；分层开采； 

目    录

1 矿区概述及井田地质特征 3

1.1矿区概述 3

1.1.1交通位置 3

1.1.2地形、地貌 3

1.1.3河流及水体 3

1.1.4气象地震 3

1.1.5矿井四邻关系 3

1.2井田地质特征 3

1.2.1井田地质构造 3

1.2.2  水文地质 3

1.3  煤层特征 3

1.3.1  煤层 3

1.3.2  煤层顶底板 3

1.3.3  煤的特征 3

2 井田境界及储量 3

2.1  井田境界 3

2.1.1  井田境界 3

2.1.2  开采界限 3

2.2  矿井工业储量 3

2.3 矿井可采储量 3

2.3.1 安全煤柱留设原则 3

2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 3

2.3.2 矿井可采储量： 3

3  矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 3

3.1  矿井工作制度 3

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 3

3.2.1矿井生产能力 3

3.2.2矿井服务年限 3

4  井 田 开 拓 3

4.1井田开拓的基本问题 3

4.1.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 3

4.1.2工业场地的位置 3

4.1.3主要开拓巷道 3

4.2  开拓方案比较 3

4.2.1  提出开拓方案 3

4.2.2  进行经济比较 3

4.3矿井基本巷道 3

4.3.1井筒 3

4.3.2井底车场及硐室 3

4.3.3大巷 3

4.3.4 巷道支护 3

5 准备方式—带区巷道布置 3

5.1煤层地质特征 3

5.1.1采区位置 3

5.1.2采区煤层特征 3

5.1.3煤层顶底板岩石构造情况 3

5.1.4水文地质 3

5.1.5地质构造 3

5.1.6地表情况 3

5.2带区巷道布置及生产系统 3

5.2.1 带区准备方式的确定 3

5.2.2带区巷道布置 3

5.2.3带区生产系统 3

5.2.4带区生产能力及采出率 3

6 采煤方法 3

6.1采煤工艺方式 3

6.1.1 带区煤层特征及地质条件 3

6.1.2确定采煤方法 3

6.1.3回采工作面参数 3

6.1.4回采工作面采煤机、刮板输送机选型 3

6.1.5采煤工作面支护方式 3

6.1.6端头支护及超前支护方式 3

6.1.7各工艺过程注意事项 3

6.1.8 采煤工作面正规循环作业 3

6.2 首采工作面回采巷道布置 3

6.2.1回采巷道布置方式 3

6.2.2回采巷道参数 3

7 井下运输 3

7.1概述 3

7.1.1井下运输设计的原始条件和数据 3

7.1.2运输距离和货载量 3

7.1.3矿井运输系统 3

7.2带区运输设备选择 3

7.2.1设备选型原则 3

7.2.2带区设备的选型 3

7.2.3带区运输能力验算 3

7.3大巷运输设备选择 3

8 矿井提升 3

8.1矿井提升概述 3

8.2主井提升 3

8.2.1箕斗 3

8.2.2提升机 3

8.2.3钢丝绳技术特征 3

8.2.4提升能力验算 3

8.3副井提升 3

9 矿井通风及安全 3

9.1矿井通风系统的选择 3

9.1.1矿井通风系统的基本要求 3

9.1.2矿井通风系统的确定 3

9.1.3采区通风系统的确定 3

9.2矿井风量计算 3

9.2.1通风容易时期和通风困难时期采煤方案的确定 3

9.2.2各用风地点的用风量和矿井总用风量 3

9.2.3风量分配及风速验算 3

9.2.4通风构筑物 3

9.3矿井通风阻力计算 3

9.3.1计算原则 3

9.3.2矿井最大阻力路线 3

9.3.3矿井通风阻力计算 3

9.4选择矿井通风设备 3

9.4.1选择主要通风机的基本原则 3

9.4.2通风机风压的确定 3

9.4.3主要通风机工况点 3

9.4.4 主要通风机的选择及风机性能曲线 3

9.4.5电动机选型 3

9.6安全灾害的预防措施 3

9.6.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 3

9.6.2预防井下火灾的措施 3

9.6.3防水措施 3

10 矿井基本技术经济指标 3

参考文献 3

专题部分 3

厚煤层分层开采及巷道合理位置确定模拟分析 3

概述 3

1 我国厚煤层分层开采的主要方法 3

2 厚煤层分层开采与其它采煤方法的比较 3

3 厚煤层分层开采所面临的问题 3

3.1 厚煤层分层开采顶板管理问题 3

3.1.1 厚煤层分层开采推垮型冒顶事故的原因 3

3.1.2 厚煤层分层开采推垮型冒顶事故的特征 3

3.1.3 防治措施 3

3.2 厚煤层分层开采通风问题及其解决方案 3

3.2.1 存在问题 3

3.2.2 解决方法 3

3.3 厚煤层分层开采采空区自燃问题及解决方案 3

3.3.1 分层自燃发火类别分析 3

3.3.2 采取的主要防灭火对策 3

3.4 厚煤层分层开采的卸压防突 3

3.4.1 上下分层应力变化特征 3

3.4.2 防突措施 3

4 厚煤层分层开采巷道布置及煤柱留设 3

4.1 巷道布置 3

4.1.1 内错式布置 3

4.1.2 外错式布置 3

4.1.3 平移式布置 3

4.1.4垂直式布置 3

4.1.5 完全无煤柱化巷道布置 3

5 巷道布置模拟分析 3

5.1 UDEC数值模拟软件简介及适用性简析 3

5.2数值模拟研究 3

5.2.1 数值模拟实例 3

5.2.2 结论 3

翻译部分    英文原文 3

ABSTRACT: 3

1. CHANGING ECONOMIC SCENARIOIN INDIA-COMPETITIVE MARKET COMPANY 3

2. COAL IN INDIA 3

2.1 Coal Reserve 3

3. GROWTH OF COAL PRODUCTION 3

4. MINING THCHNOLGY OPTION 3

5. SURFACE MINING TECHNOLOGY 3

6. GLOBAL SCENARIO 3

6.1 Computer Application 3

6.2 Indian Scenario 3

7. UNDERGROUND MINING TECHNOLOGY 3

8. LONGWALL MINING TECHNOLOGY 3

9. CONTINUOUS MINER TECHNOLOGY 3

10. TECHNOLOGY FOR TOMORROW 3

中文译文 3

摘    要： 3

1. 印度经济变化概况—市场竞争公司 3

2. 印度煤炭 3

2.1 煤炭资源 3

3. 煤炭产量的增长 3

4. 采矿技术的选择 3

5. 露天开采技术 3

6. 世界煤炭概述 3

6.1 计算机的应用 3

6.2 印度煤炭概述 3

7. 地下开采技术 3

8. 长壁开采技术 3

9. 连续开采技术 3

10. 未来技术展望 3

致    谢 3

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