X159-基于PLC的Φ65+Φ35挤出机控制系统设计 下载积分：150　资料编号： X159

作品包括:

WORD版设计说明书1份，共48页，约20000字左右

任务书一份

开题报告一份

PPT答辩一份

CAD版本图纸，共33张

摘  要

通过在上海福尔欣线缆有限公司的生产实践，深刻认识到性能优良、功能完善的挤出机对汽车线缆制品质量和生产效率的影响。所以本设计就以PLC为控制系统，并结合企业实际，针对市场应用最多的单螺杆挤出机进行设计。

本设计整体分为挤出机温度控制、压力控制、线径控制和转速控制四个部分。通过日本理化公司CH402温控表实现主机机身温度检测、加热器工作和冷却电机的启停，实现温度控制；通过螺杆挤出后推力的测量解决挤出机的压力控制；通过欧勒测控公司DDM-3020外径测控仪达到线径的检测和控制；用编码器实现主轴和牵引速度检测，通过PLC控制挤出部分和牵引部分电机的变频调速。

整个系统以PLC为核心，检测设备和传感器为辅，通过继电器、接触器等辅助电器实现对挤出机的温度、线径和电机的逻辑控制；最终以触摸屏实现人机交互，实现速度与参工艺数的监控。

关键词：单螺杆；挤出机；PLC；温控表；测径仪；触摸屏

 目  录

摘要 I

Abstract II

第1章 引言 1

1.1 选题的背景、目的及意义 1

1.2 国内外研究现状 1

1.3 研究的主要问题 3

第2章 单螺杆塑料挤出机技术简介 5

2.1 挤出机结构简介及工作原理 5

2.1.1 单螺杆塑料挤出机整体结构示意图 5

2.1.2 挤出机头结构示意图及说明 6

2.2 挤出机的控制技术简介及其技术指标 8

2.2.1 温度控制技术及其技术指标 8

2.2.2 压力控制技术及其技术指标 8

2.2.3 线径控制技术及其技术指标 8

2.2.4 转速控制技术及其技术指标 9

2.3 本章小结 9

第3章 挤出机控制方案的选择 10

3.1 PLC可编程控制器的主要特点 10

3.2 PLC控制系统与其他控制系统的比较 11

3.2.1 PLC与继电器控制系统的比较 11

3.2.2 PLC与计算机控制系统的比较 12

3.2.3 PLC与集散控制系统的比较 13

3.3 本章小结 15

第4章 硬件设计 16

4.1 PLC及扩展模块的选择 16

4.1.1 PLC型号的选择 16

4.1.2 EM221数字量输入扩展模块 17

4.1.3 EM223数字量输入输出扩展模块 17

4.1.4 EM232 CN模拟量输出扩展模块 17

4.1.5 EM235模拟量输入输出扩展模块 18

4.2 控制面板的设计 21

4.3 触摸屏功能设计 23

4.3.1 监控画面设计 23

4.3.2 设定界面设计 24

4.3.3 操作界面设计 25

4.3.4 品质和设备报警画面 26

4.4 挤出机整体方案设计 27

4.4.1 挤出机工作流程 27

4.4.2 电气原理图绘制 27

4.5 本章小结 28

第5章 软件设计 29

5.1 编程软件简介 29

5.2 控制程序设计 29

5.3 资源分配 29

5.4 本章小结 32

第6章 仿真调试 33

6.1导出仿真文件 33

6.2仿真与调试 34

6.3本章小结 36

结束语 37

参考文献 38

致谢 40

附录A 41

附录B 42

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