作品包括:
说明书一份,共44页,约19000字
CAD版本图纸,共7张
工艺卡片一套
摘 要
本设计要求“以质量求发展,以效益求生存”,在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对WH212减速器箱体零件图的分析及结构形式的了解,从而对减速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对减速器箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析,该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
关键词:加工余量;定位方案;夹紧力;加工工艺;夹具设计;减速器
目 录
1 绪论…………………………………………………………………………… 5
1.1 箱体的结构特点 ……………………………………………………… 5
2 零件的工艺分析……………………………………………………………… 6
2.1 箱体的结构特点 ……………………………………………………… 6
2.2 箱体的材料、毛坯及热处 …………………………………………… 7
3 减速机箱体加工工艺过程分析……………………………………………… 8
3.1 减速器箱体的主要技术要求 ………………………………………… 8
3.2 减速器箱体的机械加工工艺过程 …………………………………… 9
3.3 零件图分析…………………………………………………………… 10
3.4 减速器加工工艺路线………………………………………………… 10
4 拟定加工路线表 …………………………………………………………… 15
5 主要表面的加工 …………………………………………………………… 18
5.1 箱体的平面加工……………………………………………………… 18
5.2 主轴孔的加工………………………………………………………… 19
5.3 孔系的加工…………………………………………………………… 19
6 定位基准的选择 …………………………………………………………… 20
6.1 粗基准的选择………………………………………………………… 20
6.2 精基准的选择………………………………………………………… 21
7 工艺尺寸的计算 …………………………………………………………… 22
7.1 加工余量的确定……………………………………………………… 22
7.2 尺寸链的计算………………………………………………………… 23
7.3 切削用量的选择……………………………………………………… 24
7.4 切削的工时定额……………………………………………………… 27
8 钻夹具的设计 ……………………………………………………………… 32
8.1 设计任务分析………………………………………………………… 32
8.2 设计方案论证………………………………………………………… 33
8.3 切削及夹紧力的计算………………………………………………… 33
8.4 简要说明……………………………………………………………… 34
8.5 结构分析……………………………………………………………… 34
8.6 夹具公差……………………………………………………………… 34
8.7 工序精度分析………………………………………………………… 35
9 镗床夹具的设计 …………………………………………………………… 36
9.1 结构分析……………………………………………………………… 36
9.2 夹具的结构类型……………………………………………………… 37
9.3 夹紧力大小的确定原则……………………………………………… 37
9.4 定位销尺寸确定与高度计算………………………………………… 40
参考文献………………………………………………………………………… 43
致谢……………………………………………………………………………… 44
附录……………………………………………………………………………… 45
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