JJ1800-线圈骨架注塑模具设计-滑块抽芯[含三维图] 下载积分：150　资料编号： JJ1800

作品包括:

Word版说明书1份，共38页,约15000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共13张

UG三维图一份

Proe三维图一份

摘要

目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，本次设计的是线圈骨架的注塑模具。线圈骨架属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中，分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天80X2A型号，设置冷却系统，采用斜导柱滑块抽芯机构。包括零部件设计成型，浇注系统设计，脱模机构的设计等。并且着重介绍了注射加工方法、模具的结构。设计出一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了图纸绘图。

此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过线圈骨架塑料模具的设计与应用，实现了线圈骨架制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向

关键词：线圈骨架；注塑模具；一模两腔；侧浇口；注射机；抽芯机构

目录

摘要I

Abstract i

第1章绪论4

1.1塑料简介4

1.2注塑成型及注塑模4

第2章塑件的工艺分析7

3．2塑件的结构设计7

2．3塑件尺寸及精度8

2．4塑件表面粗糙度9

2．5塑件的体积和质量9

第3章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10

3．1、注射成型工艺过程分析[5] 10

3．2浇口种类的确定11

3．3型腔数目的确定11

3．4注射机的选择和校核11

3.4.1注射量的校核12

3.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13

3．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13

第4章注射模具结构设计15

4．1分型面的设计15

4．2型腔的布局16

4．3浇注系统的设计16

4．3．1浇注系统组成16

4．3．2确定浇注系统的原则16

4．3．3主流道的设计17

4．3．4分流道的设计19

4．3．5浇口的设计19

4．3．6冷料穴的设计20

4．4注射模成型零部件的设计[7] 20

4．4．1成型零部件结构设计20

4．4．2成型零部件工作尺寸的计算22

4．5排气结构设计23

4.5.1凹模宽度尺寸的计算23

4.5.2凹模长度尺寸的计算24

4.5.3凹模高度尺寸的计算24

4.5.4凸模宽度尺寸的计算24

4.5.5凸模长度的计算24

4.5.6凸模高度尺寸的计算24

4．6脱模机构的设计24

4．6．1脱模机构的选用原则24

4．6．2脱模机构类型的选择25

4．6．3推杆机构具体设计25

4．7注射模温度调节系统26

4．7．1温度调节对塑件质量的影响27

4.7．2冷却系统之设计规则27

5．8模架的选用28

4.9侧向抽芯机构类型选择30

4.10注塑模具工作原理32

第5章模具材料的选用34

5．1成型零件材料选用34

5．2注射模用钢种34

总结35

致谢36

参考文献37

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