JJ1851-整理箱上盖的注塑模具设计[含UG三维图及模流] 下载积分：150　资料编号： JJ1851

作品包括:

Word版说明书1份，共45页,约18000字

CAD版本图纸，共10张

UG三维图一份

摘要

本次设计主要是根据指定的塑件产品进行建模，根据塑料制品的要求，设计出符合要求的塑件，参照一般塑件结构设计，画出塑件建模图纸，然后通过了解用途，分析工艺性、尺寸精度等，确定了选择ABS材料进行注塑生产，进行合理的模具结果的设计。

设计中的方案主要确定了塑件的分型面选择，确定好分型面后，根据塑件大小和结构特点进行型腔布局，本次设计采用了一模两腔的模腔数量，主要通过几种方案对比得到最佳布局方案，然后进行浇注系统的分型设计哦，选择合适的浇口和流道大小。完成浇注系统后，还需要设置冷却系统和顶出机构，冷却系统设计主要考虑的是冷却均匀，保证塑件成型周期满足要求，顶出系统需要满足塑件可以成功顶出，进行批量生产，不出现产品缺陷等，最终需要选择合适的模架大小等完成整个注塑模具的设计。并且对各种参数校核。进行各部件三维建模，和二维工程图得绘制，整理出计算过程和设计总结，完成整个设计。

关键字：塑件建模；结构分析；模具设计；校核

目录

摘要1

Abstract 2

1绪论3

1.1选题的依据和意义3

1.2注射模具的简述3

1.3国内外的发展现状4

1.4国内模具的优劣势6

2注塑工艺分析及成型方法7

2.1塑件（基于CAD/CAM技术的整理箱上盖）分析7

2.1.1结构分析7

2.2.2成型工艺分析7

2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数8

2.2.1材料ABS的注塑成型参数8

2.2.2材料ABS性能8

3模具基本结构设计10

3.1分型面的设计10

3.2确定型腔数量及排列方式10

3.3注射机型号的确定11

3.3.1关于模具一次成型注塑量的计算12

3.3.2注射机型号的选定12

3.3.3注塑机的参数较核14

4模具浇注系统的设计16

4.1浇注系统的设计步骤和原则16

4.2主流道的设计16

4.3分流道设计17

4.4浇口的设计18

4.5冷料穴的设计18

5成型零件的设计20

5.1成型零件结构设计20

5.2成型零件尺寸计算21

5.2.1型腔工作尺寸计算21

5.2 .2型芯工作尺寸计算22

6其他模具结构设计24

6.1冷却系统的设计24

6.2脱模机构的设计25

6.3脱模力的计算26

7标准模架的选择28

8 Moldlfow注塑CAE模流分析30

8.1 moldflow模流分析概述30

8.2 MOLDLFOW模流分析操作过程。 30

8.4总体温度33

8.5注射位置处压力：XY图33

8.6锁模力XY图33

8.7压力34

8.8充填时间34

8.9流动前沿温度35

8.10气穴36

8.11熔接线36

8.12温度，零件37

8.13变形，所有因素：变形37

总结39

致谢40

参考文献41

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