作品包括:
Word版说明书1份,共45页,约13000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
文献综述一份
CAD版本图纸,共4张
摘 要
板料滚压成型通用于等断面制件的大批量生产。由于使用多对辊连续成型,可以滚制出许多壁薄、质轻、刚度大而且断面形状复杂的制件型材。加上顺序滚压过程中可以与冲洗、起状、卷筒、焊接等多种工艺装置连动,形成流水作业,故生产效率极高,成本低廉,是现代加工制品中广泛应用和大力推广的特种工艺加工方法。如自行车钢圈的生产,波纹钢的生产以及国外广为应用的不锈钢的生产。
关键词: 滚压成型 加工条件 成型顺序
目 录
1 绪论 1
1.1 滚压成型工艺历史及其发展现状 1
1.2 冷弯成型 2
1.3 滚压成型的产品 2
1.4 滚压成型用材料 3
1.5 滚压成型的应用 3
2 滚压成型工艺设计思路及方案选定 5
2.1 滚压成型的特点 5
2.2 滚压成形原理 6
2.3 加工条件 6
2.3.1 加工前表面 6
2.3.2 加工前尺寸 7
2.3.3 润滑和清洗 7
2.3.4 加工部分的壁厚 7
2.3.5 加工部分的硬度 8
2.3.6 转速和进给量 8
2.4 滚压成型设备 8
2.5 辊轮设计 8
2.5.1 制作形状 8
2.5.2 花型展开图 9
2.5.3 成型直边角度 9
2.5.4 导向线的确定 10
3 成型方案的选定 12
3.1 辊轮组数的选定 12
3.1.1 方案一 12
3.1.2 方案二 13
3.2 辊轮直径的确定 15
4 电动机和减速器的选择 17
4.1 计算成型力及成型扭矩 17
4.2 电机的选择 23
4.3 减速机的选择 23
5 传动链的设计 24
5.1 辊轮轴之间的链传动设计 24
5.2 减速器与主轴之间的链传动 26
6 传动齿轮的设计校核 29
7 传动轴的设计校核 34
7.1 第一根轴的设计校核 34
7.2 主传动轴的设计校核 35
8 轴承和键的选择与校核 38
8.1 轴承的选用及校核 38
8.2 键的选用及校核 38
结论 39
致 谢 40
参考文献 41
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