V160B-左支座加工工艺及铣5mm槽夹具设计 下载积分：20　资料编号： V160B

作品包括:

Word版说明书1份，共34页，约18000字

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目  录

摘  要 III

ABSTRACT IV

目  录 V

1 绪论 1

1.1 本课题的研究内容和意义 1

1.2 国内外的发展概况 1

1.3 本课题应达到的要求 2

2 零件的三维造型 3

3 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 6

3.1 车床左支座的作用和工艺分析 6

3.1.1 零件的作用 6

3.1.2 零件的工艺分析 6

3.2 零件毛坯的确定 7

3.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 7

3.2.2 毛坯结构的确定 7

4 左支座的加工工艺设计 9

4.1 基准的选择 9

4.2工艺设计过程中应考虑的主要问题 10

4.2.1 加工方法选择的原则 10

4.2.2 加工阶段的划分 10

4.2.3 加工顺序的安排 10

4.2.4 工序的合理组合 11

4.3 左支承座的工艺路线分析与制定 12

4.3.1 工序顺序的安排的原则 12

4.3.2 工艺路线分析及制定 12

4.4 机械加工余量 14

4.4.1 影响加工余量的因素 14

4.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 15

4.5 确定切削用量及基本工时 17

4.5.1  工序一 粗铣Ø80H9 (+00.087)mm孔大端端面 17

4.5.2  工序二 粗镗Ø80H9（+00.087）mm内孔 20

4.5.3  工序三 精铣Ø80H9（+00.087）mm大端端面 20

4.5.4  工序四 精镗Ø80H9（+00.087）mm内孔 22

4.5.5  工序五 钻削4-Ø13mm的通孔，锪沉头螺栓孔4-Ø20mm 22

4.5.6  工序六 钻削Ø21mm的通孔，扩、铰孔Ø25H7(+00.021)mm，锪削Ø38mm的沉头螺栓孔 24

4.5.7  工序七 锪削沉头螺栓孔Ø43mm 26

4.5.8  工序八 钻削M8-7H的螺纹底孔 26

4.5.9  工序九 铣削尺寸为5mm的纵槽 27

4.5.10 工序十 钻削M10-7H的螺纹底孔 27

4.5.11 工序十一 铣削尺寸为5mm的横槽 28

4.5.12 工序十二 攻螺纹M8-7H和M10-7H 28

5 专用夹具设计 30

5.1 钻夹具设计 30

5.1.1 定位基准的选择 30

5.1.2 切削力及夹紧力的计算 31

5.1.3 误差分析与计算 31

5.1.4 夹具设计及操作的简要说明 31

5.2 铣夹具设计 31

5.2.1 定位基准的选择 31

5.2.2 设计步骤 31

6结论与展望 34

6.1 结论 34

6.2不足之处及未来展望 34

致  谢 35

参考文献 36

附  录 37

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