JJ7306-气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计 下载积分：50　资料编号： JJ7306

作品包括:

Word版说明书1份，共48页，约16000字

任务书一份

开题报告一份

CAD版本图纸，共9张

摘要

为了提高气缸体的加工精度和生产效率，课题设计了一台双工位专用钻床。该钻床一共要加工43个孔，分别为左面钻削12×Φ30深110的挺柱孔；右面扩12×Φ41、锪挺柱孔Φ41端面，并钻削顶面12×Φ8和7×Φ6的水孔。该机床设计包括总体设计和右主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。考虑到加工方便，该床采用卧式双工位加工的方案。加工和装配的工艺性好，零件装夹方便。采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。右主轴箱设计包括绘制多轴箱设计原始依据图、拟定主轴箱的传动路线，确定主轴和齿轮，并对轴和齿轮的强度校核计算，最后绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。本组合机床加工效率高,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。

关键词:

钻孔；主轴箱；气缸体；组合机床

目录

1前言1

2总体设计2

2.1总体方案论证2

2.1.1加工内容和要求2

2.1.2机床配置型式的选择2

2.1.3定位基准的选择2

2.2确定切削用量及选择刀具3

2.2.1选择切削用量3

2.2.2计算切削力、切削转矩及切削功率4

2.2.3选择刀具结构4

2.3组合机床总体设计—“三图一卡” 5

2.3.1被加工零件工序图5

2.3.2加工示意图5

2.3.3机床联系尺寸图7

2.3.4机床生产率计算卡10

3组合机床右主轴箱设计[1] 15

3.1绘制右主轴箱设计原始依据图15

3.2主轴结构型式的选择及动力计算18

3.2.1主轴结构型式的选择18

3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定18

3.3主轴箱传动系统的设计与计算19

3.3.1计算驱动轴、主轴的坐标尺寸19

3.3.2拟订主轴箱传动路线20

3.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数21

3.4主轴箱中传动轴坐标的计算和直径的确定27

3.4.1传动轴坐标的计算27

3.4.2轴径的确定36

3.5右主轴箱中变位齿轮的计算37

3.6轴强度的校核[3] 38

3.7齿轮校核计算[3] 39

4结论43

参考文献44

致谢45

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