Z333-风扇叶的注塑工艺及模具设计【含UG三维图】 下载积分：50　资料编号： Z333

作品包括:

Word版说明书1份，共35页,约12000字

CAD版本图纸，共4张

UG三维图一份

摘  要

注射成型是热塑工艺技术中最为显著的批量成型技术，使用非常广泛。而本次选的课题风扇叶零件则是来自于生活中，具有一定制造需求，对此配合作用要充分保证塑件的品质和作用需求。因此首先要对零件进行性能分析，分析中发现塑件在配合组装后的成品要求苛刻，因此对外观轮廓和需要配合的部位尺寸要求为中等精度。据此模具定然要设计出符合零件在配合部分定尺寸达到精度范围。

在确定好注射工艺和模具各系统设计方案后，操作UG三维软件对ABS材质的风扇叶塑料件建模并进行模具工艺分析，后续也作出了计算检验使其相互之间校核合理使用，避免过度浪费，也起到降低塑件制造成本的好处，也更严谨地改良腔体部件设计。最后阐述了模具在成型和动作的工作原理，并经由大量计算校核公式对各系统与注塑机之间的校正。

关键词：风扇叶；注射模成型；计算校准；模具设计；

目录

摘  要 I

ABSTRACT II

1 前言 1

1.1 注塑模具技术简介 1

1.2 注塑成型技术应用与发展 1

1.3选题技术思路与设计重点 1

2 制品件成型分析与工艺选定 2

2.1制品件工艺分析与材料选定 2

2.2 塑件的工艺性分析 3

2.3 注射机的选择 4

3 模具设计 7

3.1 型腔排位设计 7

3.1.1 型腔数目的确定 7

3.1.2 型腔的布置 7

3.1.3 分型面的选择 7

3.2 浇注系统的设计 8

3.2.1 主流道的设计 8

3.2.2 分流道的设计 9

3.2.3 浇口的设计 10

3.2.4 冷料穴与主凝料拉料设计 11

3.3 排气系统的设计 12

3.4腔体零部件设计 12

3.4.1 腔体零部件结构设计 12

3.4.2 模具成型零部件工作尺寸计算 13

3.4.3 型腔工作尺寸计算 14

3.4.4 型芯工作尺寸计算 15

3.4.3 模具腔体零件钢材选择 15

3.5抽芯机构类型的选择 16

3.5.1抽芯距的计算 16

3.5.2侧抽芯力计算 16

3.5.3 斜导柱滑块机构 17

3.6顶杆脱模机构 18

3.6.1 脱模力计算 18

3.6.2 推杆直径选取 19

3.7 模具冷却管道系统设计 20

3.7.1 冷却系统的设计方案 21

3.8 模架的选择 21

4 模具与注塑机的工艺参数校核 23

4.1 成型工作原理 23

4.2 注射量的校核 23

4.3成型压力校核 24

4.4合模锁力校核 24

4.5模具在注塑机开模行程校核 25

4.6 模具安装校核 25

4.6.1模具平面最大宽度校对 26

4.6.1模具总厚安装校对 26

4.7 推出机构推起高度校核 26

总  结 27

致  谢 28

参考文献 29

附录I 二维装配图 30

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