D416-许东沟矿区Ⅰ号矿假象矿体320万吨年采矿主体方案设计 下载积分：150　资料编号： D416

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摘  要

本设计是许东沟露天矿的开采设计，设计题目为许东沟矿区假象矿体年产量320万吨主体方案设计，矿体长4263米，厚度为145~293米，平均199米。走向约145~165°，倾向北东，倾角大于80°，近于直立。最高标高214m，最低开采深度-146m，最小底宽33m。设计包括矿量计算（矿岩储量为：19749.52万吨，矿石储量6553.46万吨，岩石总量13196.06万吨，平均剥采比为2.01）、露天境界圈定、开采方式选择、生产能力确定、设备选型（YZ-55牙轮钻机3台，WK-4型号履带式的4m3电铲6台，国产SF-3100矿用自卸汽车11台）、采掘进度计划编制（在第二年末投产，在第三年末达产，第三年末为计算年）、矿山服务年限为19年。本设计包括境界圈定、矿石储量计算、运输系统布置、设备选型、开采参数的确定、生产能力的验算、采掘进度计划编制、矿山安全知识和环境保护等。境界圈定的原则是境界剥采比小于等于经济合理剥采比。

关键词:露天矿；  开采设计；   服务年限 ； 境界圈定 ；  剥采比 

Abstract

The graduate design is mining design of xu dong gou open-pit mine.The design topic  is xu dong gou mining area mine illusion ore body plan of annual output of 3.2 million tons. The average body length of 4263m, width 142~293m, average 199m. To about 145 ~ 165, the tendency to north east, dip Angle is larger than 80, nearly vertical. In a maximum elevation of 214m, the exploitation of the depth of the minimum -146m, the minimum width 33m. In terms of design, including mine (ore reserves of: 197.49 million tons, ore reserves: 65.53 million tons, rock volume: 131.96 million tons, with an average stripping ratio is: 2.01), the open realm of delineation, mining options, capacity to identify develop systems (fixed pit lane to open up the system), equipment selection (YZ-55 rotary drill 3, WK-400 Model of 4 m3 Tracked Excavator 6 domestic SF-3100 Mine Dump Truck 11), extraction the progress of programming (in next year, is expected to end production in third year , as calculated in third year). The mine life is 19 year.The design include the following:boundary demarcation、ore reserves calculation、layout of transportation system、equipment selection、the decontamination of mining para metes、checking of the production capacity、mining plan、mine safety knowledge and environment protection. The principle of boundary demarcation is that boundary stripping ratio is less than or equal to the economic stripping ratio .

Keywords：open-pit mine,  mining design,  mine life,  boundary demarcation,  stripping ratio 

目  录

1 绪论 1

1.1 设计要求和目的 1

1.2 露天开采的现状 1

1.2.1 国际露天开采技术发展现状 1

1.2.2 我国露天开采技术发展现状 1

1.3 发展方向 2

2 矿山地质 3

2.1地质设计依据 3

2.2矿区自然地理概况 3

2.3 区域地质 3

2.4 矿床地质 3

2.4.1 地层 3

2.4.2 岩浆岩 3

2.4.3 构造 3

2.5 矿山地质 4

2.5.1 矿体规模产状 4

2.5.2 矿体构造 4

2.5.3 矿石质量 4

2.5.4 矿石的结构构造 5

2.5.5矿石类型及品级 5

2.6 矿石及岩石的力学性质 6

3 境界圈定 7

3.1 露天开采境界设计的主要原则 7

3.2 经济合理剥采比的确定 8

3.3 露天采场最终边帮构成要素的确定 9

3.3.1 影响采场最终边帮稳定的因素 9

3.3.2 最终边坡角的选取和最终平台宽度的确定 10

3.3.3 台阶高度和坡面角的确定 10

3.4 确定最小底宽及其位置 11

3.4.1 最小底宽的确定 11

3.4.2 底位置的确定 11

3.5确定开采深度 12

3.6 底部周界长度的确定 13

3.7 验证最终帮坡角 14

3.8 境界内的矿岩量及开采年限 15

4露天矿床开拓 18

4.1露天矿床开拓分类 18

4.2影响开拓方法选择的主要因素 18

4.3选择开拓方法的主要原则 18

4.4确定开拓运输系统 18

4.4.1 公路运输开拓特点 18

4.4.2 铁路运输开拓特点 19

4.5 总出入沟位置的确定 19

4.6 露天矿自卸汽车的选择 20

4.7 道路设计 20

4.7.1 道路分类及技术等级 20

4.7.2 道路平面 21

4.7.3 道路纵断面 22

4.7.4 路基设计 23

4.7.5 路面结构形式 25

4.7.6 道路通过能力 25

4.8 沟道规格及工程量 26

4.8.1 出入沟底宽 26

4.8.2 开段沟底宽 26

4.8.3 出入沟长度 26

4.8.4 沟帮坡面角 27

5 工作面参数及开采程序 28

5.1 台阶高度 ....28

5.2 台阶划分 28

5.3 台阶坡面角 28

5.4 采掘带宽度 28

5.5 爆破带宽度 28

5.6 最小工作平盘宽度 29

5.7 挖掘机工作线长度 30

5.8 台阶开采程序 31

5.8.1 总体开采程序 31

5.8.2 台阶开采程序 31

6 矿山制度与生产能力 32

6.1 矿山工作制度 32

6.2 矿山生产能力验证 32

6.2.1 概述 32

6.2.2 按经济合理条件验证生产能力 32

6.2.3 按采矿技术条件验算生产能力 33

7 矿山开采工艺设计和设备选型 36

7.1 穿孔工作 36

7.1.1 凿岩设备选型 36

7.1.2 牙轮钻机数量的确定 37

7.1.3 穿孔效率 38

7.1.4 牙轮钻机材料消耗 40

7.2 爆破工作 40

7.2.1 概述 40

7.2.2 爆破参数 41

7.3 采装工作 45

7.3.1 采矿设备选型 45

7.3.2 挖掘机数目的确定 45

7.3.3 挖掘机工作制度 46

7.3.4 挖掘机材料消耗 46

7.4 矿石损失贫化及矿石品位计算 47

7.4.1矿石贫化率计算 48

7.4.2矿石损失率计算 48

7.4.3采出矿石品位计算 48

7.5运输设备选型 48

7.5.1自卸汽车基本参数 48

7.5.2自卸汽车有效载重量 49

7.5.3时间利用系数 50

7.5.4 运输不均衡系数 50

7.5.5装车时间 50

7.5.6 卸载时间 51

7.5.7 台班运输能力 51

7.5.8 所需数量计算 52

7.5.9 材料消耗 53

7.6 辅助设备及材料消耗 53

7.6.1 辅助设备 53

7.6.2 辅助生产设备材料消耗 53

7.7 露天矿排土工艺与设备 54

7.7.1 排土场位置选择的原则 54

7.7.2 排土工艺 54

7.7.3 排土参数 55

7.7.4 推土机选型 56

8 采掘进度计划编制 57

8.1 采掘进度计划编制的要求 57

8.2 采掘进度计划编制所需的资料 57

8.3 采掘进度计划的编制方法 58

9 安全专篇 59

9.1 设计依据 59

9.2 安全专篇编制的指导思想 59

9.3 矿床开采安全评述 59

9.3.1 采矿方法的安全可靠性分析 59

9.3.2 排土场的安全可靠性分析 60

9.3.3 采矿场防排水设施安全可靠性分析 60

9.3.4 其他设施安全可靠性分析 60

9.4 主要安全对策与措施 61

9.4.1 总图布置 61

9.5 炸药库设计 61

9.5.1 炸药库的选址应遵循的原则 61

9.5.2 炸药库的选址 61

9.5.3 库房危险等级的划分 62

9.6 穿爆作业安全措施 63

9.6.1 爆破方法 63

9.6.2 炸药与爆破器材运输的注意事项 64

9.6.3 爆破操作规程 64

9.7 采装运输安全措施 67

9.7.1 电铲、挖掘机驾驶员安全措施 67

9.7.2 电铲安全规程 68

9.7.3 主要技术标准 70

9.7.4 汽车运行作业安全措施 71

9.7.5 道路安全防护设施 71

9.7.6 交叉口的安全防护设施 72

9.8 排土场安全措施 72

9.9 防排水安全措施 73

9.9.1 采场防水 73

9.9.2 坑内排水 73

9.9.3 水泵安装移设及运行 73

9.9.4 地面防排水 73

9.9.5 地下水控制 74

9.10 油库及加油站安全措施 74

9.10.1 油品供应概况 74

9.10.2 加油站选址及布置 74

9.10.3 油库、加油站消防、安全防护 74

9.11 给排水及消防和供热安全措施 75

9.11.1 给排水 75

9.11.2 防止输配水管道出现水锤安全措施 75

9.12 消防安全措施 76

9.13 供热安全措施 78

9.14 通风除尘安全措施 79

9.15 防爆、防火安全 79

9.16 安全防护 80

9.16.1 触电急救 80

9.16.2 外伤及骨折的紧急处理 83

9.16.3 烧伤及烫伤的紧急处理 83

10 矿山环境保护 84

10.1 矿山环境产生的原因 84

10.2 矿山环境的治理 84

致  谢 85

参考文献 86

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