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Z212采矿工程毕业设计(论文)-曲江煤矿0.9Mta新井设计 下载积分:50 资料编号: Z212

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作品描述

作品包括:

word说明书一份,共126页,约67000字

CAD版本图纸,共5张

摘  要

本设计包括三个部分:一般部分、专题部分和翻译部分。

一般部分为曲江煤矿0.9Mt/a新井设计。曲江煤矿位于江西省丰城市北部矿区,交通便利。井田走向(南北)长约8.399km,倾向(东西)长约3.21km,井田总面积为26.9km2。主采煤层为3下煤层,平均倾角为7°,可采煤层平均总厚为2.4m。井田地质条件较为简单。

井田工业储量为9360万t,境况井可采储量8265.85万t。矿井总服务年限为53.2a,矿井正常涌水量为60m3/h,最大涌水量为246m3/h。矿井瓦斯涌出量较低,瓦斯涌出量为10.92m3/t.d,因此确定为高瓦斯矿井。

井田为立井单水平开拓。大巷采用胶带运输机运煤,辅助运输采用固定式矿车设备。矿井通风方式前期为两翼对角式通风。

矿井年工作日为330d,工作制度为“三八”制。

一般部分共包括10章:1.矿区概述及井田地质特征;2.井田境界和储量;3.矿井工作制度及设计生产能力、服务年限;4.井田开拓;5.准备方式;6.采煤方法;7.井下运输;8.矿井提升;9.矿井通风与安全;10.矿井基本技术经济指标。

专题部分深部矿井的地压及地热的处理研究,题目为:“The pressure and geothermal deep mines the treatment 目录

1  矿区概况及井田地质特征 1

1.1  井田概况 1

1.1.1  交通位置 1

1.1.2  地形河流 2

1.1.3  气象特征 2

1.1.4  水源 2

1.1.5电力供应 2

1.2  地质特征 2

1.2.1  地层 2

1.2.2  煤层特征及煤质 3

1.2.3  地质构造 3

1.2.4  水文地质 4

1.2.5  瓦斯、煤尘和自然发火 6

2  井田境界及储量 10

2.1  井田境界 10

2.1. 1 井田境界划分的原则 10

2.1. 2 井田境界 10

2.2  矿井工业储量 10

2.2. 1  井田勘探类型 10

2.2. 2  矿井工业储量的计算及储量等级的圈定 11

2.2. 3  保安煤柱及开采损失 11

2.3  矿井可采储量 11

2.3. 1  计算可采储量时,必须要考虑以下储量损失 11

2.3. 2  各种煤柱损失计算 12

6.73×80×2.4×1.35=174.4万T 13

2.3.3  井田的可采储量 14

3  矿井设计生产能力及服务年限 16

3.1  矿井工作制度 16

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 16

3.2.(1)  确定依据 16

3.2. 2  矿井设计生产能力 16

3.2.3  矿井服务年限 16

3.2.4  井型校核 16

4  井田开拓 18

4.1  井田开拓的基本问题 18

4.1.1  确定井筒形式、数目、位置及坐标 19

4.1.2  工业场地的位置 20

4.1.3  开采水平的确定 20

4.1.4  主要开拓巷道 21

4.1.5  大巷布置 21

4.1.6  矿井开拓阶段划分 23

4.1.7  方案比较 23

4.2.2开拓方案技术比较 25

4.2.3方案一、三的详细经济比较 30

4.2.2  井筒 33

4.2.3  井底车场 35

4.2.4  主要开拓巷道 36

5 准备方式——采区巷道布置 40

5.1煤层的地质特征 40

5.2采区巷道布置及生产系统 40

5.2.1采区走向长度 40

5.2.2采区煤柱尺寸 40

5.2.3区段斜长及数目 41

5.2.4采区上(下)山的形式、位置和布置方式 41

5.2.5煤层开采顺序 41

5.2.6工作面接替顺序 41

5.2.7通风系统 41

5.2.8运输系统 41

5.2.9巷道掘进 41

5.2.10采区生产能力 41

5.3采区车场选型设计 42

5.3.1采区车场的形式、线路布置和调车方式 42

5.3.2采区主要硐室的布置 44

6 采煤方法 46

6.1采煤工艺方式 46

6.1.1采煤方法的选择 46

6.1.2回采工作面长度 46

6.1.3工作面推进长度和推进方向 47

6.1.4 回采工作面破煤、装煤方式 48

6.1.5 采煤机工作方式 49

6.1.6 回采工艺 49

6.1.7 回采工作面运煤方式 50

6.1.8回采工作面支护方式 51

6.1.9劳动组织和循环作业图表 53

6.1.10主要技术经济指标 54

6.2回采巷道布置 55

6.2.1确定回采巷道布置形式 55

6.2.2回采巷道支护 55

7  井下运输 57

7.1概述 57

7.1.1井下运输设计的原始条件和数据 57

7.1.2矿井运输系统 57

7.1.3运输距离和货载量 57

7.2采区运输设备选型 58

7.2.1 设备选型原则 58

7.2.2采区运输设备选型及能力验算 58

7.2.3运输设备的运输能力验算 60

7.2.4采区绞车的运输能力验算 61

7.3大巷运输设备选型 64

7.3.1轨道大巷设备 64

7.3.2胶带大巷设备 64

8  矿井提升 66

8.1概述 66

8.2主副井提升 66

8.2.1主井提升设备选型 66

8.2.2副井设备选型 67

9  矿井通风与安全 70

9.1 矿井通风系统选择 70

9.1.1 矿井概述 70

9.1.2 矿井通风系统的基本要求 70

9.1.3矿井通风方案的选择 70

9.1.4通风方式的确定 71

9.1.5 带区通风 71

9.1.6确定回采工作面通风 72

9.1.7  确定矿井通风容易时期和困难时期及其用风地点 73

9.2 矿井风量的计算 76

9.2.1工作面风量计算 76

9.2.2 掘进工作面需风量计算 78

9.2.3 备用面需风量的计算 80

9.2.4 硐室风量计算 80

9.2.5  的确定 80

9.2.6 矿井需风量计算 80

9.2.7风量分配 81

9.2.8风速验算 82

9.3 矿井通风阻力计算 83

9.3.1 矿井通风阻力计算方法 83

9.3.2  全矿通风总阻力 85

9.3.3两个时期的矿井总风阻和总等积孔 85

9.4  选择矿井通风设备 86

9.4.1  选择通风机的基本原则 86

9.4.2  通风机的选型 86

9.4.3电动机选择 89

9.4.4对矿井通风设备要求 90

9.4.5反风、风硐的基本要求 90

9.5 防止特殊灾害的安全措施 90

9.5.1瓦斯管理措施 91

9.5.2煤尘的防治 91

9.5.3防火 91

9.5.4防水 91

9.5.5其他安全措施 91

10  设计矿井基本技术经济指标 110

专题部分 112

参考文献 132

英文全文 133

中文部分 139

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