Q614-年产18万吨合成氨项目变换工段设计 下载积分：50　资料编号： Q614

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Word版说明书1份，共77页，约27000字

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摘要

    氨是一种基础化工原料，氨的合成工艺主要由煤的气化、原料气的净化和氨的合成三个工段完成。净化工段又分为脱硫、脱碳、CO变换以及精制气体等组成。本设计采用间歇法制气，低温甲醇法脱硫，全低变工艺去除CO，低温甲醇法脱碳，液氮洗精制原料气。变换工段的目的是除去CO，生产合成氨的原料气H2。

    本设计主要由总论部分、工艺部分、工艺计算和非工艺部分四个章节组成。总论部分主要介绍了设计对象的特性及市场，建厂位置和全厂生产路线的确定等；工艺部分主要介绍变换工段，工艺计算部分确定了变换炉进、出口温度，CO转换率以及总蒸汽用量等。非工艺部分主要介绍了工厂三废的治理及简单的装置技术经济评价。

    全低变工艺较其他几种变换工艺具有能耗低，在相同条件下其反应温度低，设备生产能力大，蒸汽消耗量小的优点。

关键词：合成氨   变换工段   全低变

目录

摘要 ⅠV

关键词： ⅠV

Abstract V

Key words V

第一章 总论部分 1

1.1设计题目 1

1.2产品介绍 1

1.2.1氨的物化性质 1

1.2.2产品氨的规格 1

1.2.3氨的用途 1

1.2.4 原料的来源及规格 2

1.3设计项目的必要性 2

1.3.1合成氨工业发展概况 2

1.3.2我们国家制取氨技术的现状以和未来的发展 3

1.3.3我们国家合成氨的市场及发展趋势 3

1.4厂址选择 4

1.5合成氨厂工艺路线选择 4

1.5.1煤气化炉的选择 4

1.5.2 本设计造气原理 5

1.5.3本设计造气工艺流程 6

1.6原料气的净化 7

1.6.1脱硫 7

1.6.2变换 7

1.6.3脱碳 7

1.6.4精制 9

1.6.5合成氨工段 10

   1.7年工作日和工作制度的确定 11

2.1重点设计工序的生产基本原理 12

   2.1.1变换反应的原理 12

2.1.2化学平衡 12

2.1.3催化剂的选择 15

2.1.4变换反应的动力学 17

2.2变换工序的生产方法选择论证 18

2.2.1变换工艺技术对比 19

2.2.2  全低变工艺流程 20

2.3工艺操作条件的确定 20

2.4 设备选择论证 21

2.4.1变换炉 21

   2.4.2换热器 23

2.5 各物性参数分析 21

第三章 工艺计算 24

3.1物料及热量计算 24

3.1.1计算基准及已知条件 24

3.1.2全工段物料及变换率计算 24

3.1.3 1#变换炉计算 26

3.1.4 2#变换炉一段计算 31

3.1.5 2#变换炉二段计算 36

3.1.6增湿器物料及热量衡算 41

3.2设备计算(Aspen Plus的运用) 46

3.2.1 1#煤气换热器 46

3.2.2 2#煤气换热器 48

3.2.3催化剂计算 49

3.3控制点论证 59

第四章 非工艺部分 61

4.1环境保护 61 

4.1.1三废治理 61

4.1.2合成氨厂工业水污染排放标准 61

4.2 安全措施 62

4.2.1防毒 62

4.2.2防火 62

4.2.3防爆 62

4.2.4防烧伤 62

4.3经济分析 63

4.3.1增湿器的技术经济评价 63

4.3.2换热器的技术经济评价 63

4.3.3主要技术经济指标 63

参考文献 64

致谢 64

附录一 65 

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