Q672-年产25万吨乙二醇项目初步设计 下载积分：50　资料编号： Q672

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第一章 总论 1

1.1项目概述 1

1.1.1项目名称 1

1.1.2项目拟建地 1

1.1.3项目规模 1

1.2设计依据及原则 1

1.2.1设计依据 1

1.2.2设计原则 2

1.3设计范围 2

1.4产品性质及用途 3

1.5原料及辅助材料方案 3

1.5.1原料来源 3

1.5.2辅助材料 4

1.6设计使用软件及其版本 4

第二章 总图运输 6

2.1总平面布置的要求 6

2.2厂区布置流程 6

2.3厂区布置结果概述 7

2.4各建筑物面积指标 8

2.5设计理念 9

2.6工艺装置布置 12

2.7辅助生产及公用工程设施 12

2.7.1变电所 12

2.7.2控制室 13

2.7.3检测中心 13

2.7.4消防站 13

2.7.5机修车间 14

2.8仓储设施的布置 14

2.8.1临时仓库 14

2.8.2储罐 14

2.9运输设置的布置 15

2.10生产管理及生活设施服务 15

2.10.1厂区前 15

2.10.2停车场布置 16

2.10.3厂区出入口的布置 16

2.11场内运输设计 16

2.11.1场内运输设计要求 16

2.11.2本厂运输设计 16

第三章 化工工艺 18

3.1工艺方案的比较 18

3.2工艺路线分析 20

3.2.1酯化反应 20

3.2.2羰化反应 21

3.2.3加氢反应 21

3.3工艺流程的简述 21

3.3.1酯化反应工段 21

3.3.2羰化反应工段 22

3.3.3加氢反应工段 23

3.4反应和分离模拟优化 23

3.4.1预反应器 23

3.4.2反应精馏塔 25

3.4.3MN精馏塔 27

3.4.4 DMO精馏塔 29

3.4.5乙二醇产品塔 30

3.5节能分离过程模拟 32

3.6工艺特色 33

第四章 物料衡算与能量衡算 34

4.1物料衡算 34

4.1.1物料衡算的方法 34

4.1.2物料衡算任务 35

4.1.3系统物料衡算 35

4.2能量衡算 35

4.2.1能量衡算原则 35

4.2.2能量衡算任务 36

4.2.3系统能量衡算 36

第五章 热量集成 37

5.1设计网络设计 37

5.2换热网络集成 37

5.2.1能流信息汇总 37

5.2.2能量目标 38

5.2.3初始换热网络结果 41

5.2.4优化换热网络 42

5.3节能效果 44

第六章 设备设计及选型 46

6.1选型依据 46

6.2塔型的选择原则 46

6.2.1板式塔与填料塔的比较 46

6.2.2板式塔塔型选择一般原则 47

6.2.3板式塔盘的选型与选择 48

6.2.4填料塔填料的选择 48

6.2.5塔型的结构与选择 50

6.3储罐的选型 51

6.3.1甲醇进料混合罐的选型 51

6.3.2MN精馏塔回流罐的选型 52

6.3.3产品罐的选型 52

6.4泵的选型 53

6.4.1泵的选型原则 53

6.4.2泵的选型依据 54

6.4.3泵的选型 55

6.5压缩机选型 56

6.5.1概述 56

6.5.2选型原则 56

6.5.3选型介绍 57

6.6换热器的选型 57

6.6.1换热器选型设计依据 57

6.6.2换热器类型简介 58

6.6.3换热器选型原则 62

6.7反应器的选型 64

6.7.1选型依据 64

6.7.2反应器 65

6.7.3反应器的选型 65

6.7.4固定床反应器 66

6.7.4管式反应器 67

第七章 自动控制及仪表 69

7.1工厂控制装置及控制技术简述 69

7.1.1技术简述 69

7.1.2化工生产常用仪表 70

7.1.3单元组合仪表的选择 71

7.1.4控制系统 72

7.2设备控制方案 72

7.2.1泵的基本控制方案 72

7.2.2泵仪表控制设计的一般要求 72

7.2.3泵的基本单元模式 73

7.3压缩机的基本控制方案 74

7.3.1管道设计的一般要求 74

7.3.2仪表控制设计的一般要求 77

7.3.3离心压缩机的基本模式 78

7.4换热器的基本控制方案 79

7.4.1管道设计的一般要求 79

7.4.2仪表控制设计的一般要求 81

7.4.3换热器的基本单元模式 82

7.5反应器的基本控制方案 83

7.5.1管道设计的一般要求 83

7.5.2仪表设计的一般要求 84

7.5.3反应器的基本单元模式 84

7.6精馏塔的基本控制方案 85

7.6.1管道设计的一般要求 85

7.6.2仪表控制设计的一般要求 85

7.6.3精馏塔的基本单元模式 87

7.7紧急停车系统ESD插入控制系统最后 87

第八章 布置与管配 89

8.1设计依据 89

8.2管道的设计与布置 89

8.2.1概述 89

8.2.2设计要求 90

8.2.3管道设计 90

8.2.4管道布置 93

8.2.5管道布置典型设计 96

8.3车间布置 101

8.3.1概述 101

8.3.2设计的基本依据 102

8.3.3厂房布置 102

8.3.4单元设备布置方法 108

8.4工厂总平面布置 113

8.4.1总平面布置的一般规定 113

第九章 土建 117

9.1设计依据 117

9.1.1标准及规范 117

9.1.2设计原则 118

9.1.3设计特点 118

9.2建筑工程 119

9.2.1建筑材料 119

9.2.2结构设计及相应措施 119

9.2.3对特殊要求的建筑物所采取的建筑措施 119

9.3结构工程 120

9.3.1结构型式 120

9.3.2基础方案 121

9.3.3特殊的结构措施 121

9.4安全疏散 122

第十章 给排水工程 123

10.1概述 123

10.2设计原则 123

10.3设计依据 123

10.3.1厂址气候、水文情况 123

10.3.2设计规范及标准 124

10.4给水系统 125

10.4.1生水系统 125

10.4.2生活用水系统 125

10.4.3生产用水系统 125

10.4.4循环冷却水系统 126

10.4.5杂用水系统 126

10.4.6消防用水系统 126

10.4.7排水系统 127

10.4.8生活污水排放系统 127

10.4.9生产污水排放系统 127

10.4.10冷却水排放系统 127

10.4.11雨水排放系统 128

10.4.12污染雨水排放 128

10.4.13清洁雨水排放 128

10.4.14非正常排水 128

10.5节水及安全环保措施说明 129

第十一章 供电及配电工程 130

11.1设计依据 130

11.2设计范围 130

11.3负荷分级及用电要求 131

11.3.1电力负荷的分级 131

11.3.2本厂各级负荷说明 132

11.4供配电系统的组成 132

11.5变电所 133

11.6防电、接地、防静电措施 134

11.6.1防雷系统 134

11.6.2接地系统 135

第十二章 通信工程 136

12.1设计概述 136

12.2设计依据及原则 136

12.2.1设计依据 136

12.2.2设计原则 136

12.3通信系统方案 137

12.3.1行政管理电话系统 137

12.3.2生产调度程控电话系统 137

12.3.3火灾报警系统 138

12.3.4闭路电视监控系统 139

12.3.5扩音呼叫/对讲系统 139

12.3.6综合布线系统 140

12.3.7全厂网络 140

第十三章 采暖通风及空气调节 141

13.1设计概述 141

13.2设计范围及目标 141

13.2.1设计依据 141

13.2.2设计范围 141

13.2.3设计目标 142

13.3厂址所在第气候条件 142

13.4设计参数 142

13.5设计方案 143

13.5.1采暖方案 143

13.5.2通风方案 143

13.5.3空气调节方案 144

第十四章 维护与维修 146

14.1设计说明 146

14.1.1概述 146

14.1.2 TPM定义 146

14.1.3 TPM特点 146

14.2设计依据 146

14.3设计原则 147

14.4维修体制 147

14.5维修途径 147

14.6设备维修与检修 148

14.6.1压力容器、管道的定期检修 148

14.6.2化工塔设备的检修 149

14.6.3化工泵设备的检修 150

14.7维修人员的工作职责 150

14.8厂内日常检修及维护 151

14.8.1巡回检查 151

14.8.2同步检修与协同检修 151

14.8.3设备维护保养 152

第十五章 储运系统 153

15.1设计依据 153

15.2设计原则 153

15.3储运管理制度 154

15.4储存系统 155

15.4.1储罐 155

15.4.2储存区的设计 155

15.5运输系统 156

15.5.1概述 156

15.5.2运输区的设计 156

第十六章 消防系统 158

16.1概述 158

16.2遵循的主要法律法规 158

16.3设计依据 158

16.4设计内容 159

16.4.1设计范围 159

16.4.2危险性分析 159

16.5厂区消防布置 161

16.6消防措施 161

16.6.1基础消防措施 161

16.6.2生产过程的防火防爆 162

16.7消防系统 162

16.7.1稳高压消防给水系统 162

16.7.2中压系统和高压系统 162

16.7.3消防官网布置 162

16.7.4消防栓系统 163

16.8火灾报警系统 163

16.9日常消防管理 164

第十七章 环境保护 165

17.1设计依据 165

17.1.1法律法规 165

17.1.2设计标准 165

17.2厂区及区域环境现状 166

17.2.1区域环境现状 166

17.2.2厂区环境现状 166

17.3三废及噪声处理措施 167

17.3.1废气处理 167

17.3.2废水 168

17.3.3废渣处理 171

17.4噪声处理 173

17.5生态保护措施 173

第十八章 事故处理 175

18.1事故处理的一般原则 175

18.1.1保护人员安全的原则 175

18.1.2催化剂的原则 175

18.1.3保护重要设备的原则 175

18.1.4其他原则 176

18.2局部设备故障的处理 176

18.2.1压缩机故障 176

18.2.2换热器故障 177

第十九章 劳动保护和安全卫生 178

19.1概述 178

19.2设计依据 178

19.2.1国家、地方政法和主管部门的有关法律、规定 178

19.2.2采用的主要规范、规程、标准和其他规定 179

19.3管理制度 179

19.3.1总则 179

19.3.2劳动安全卫生的监察管理和监督 180

19.4项目危险及危害因素 181

19.4.1自然灾害 181

19.4.2生产过程危险因素 181

19.4.3工业毒物 181

19.4.4燃烧与爆炸危险 182

19.4.5噪声危害 183

19.4.6化学灼伤与腐蚀防护及应急措施 183

19.5伤亡事故处理 184

19.6奖励和惩罚 184

19.7劳动保护和安全措施 185

19.8工业卫生 186

19.8.1工作场所 186

19.8.2辅助用室 187

第二十章 工厂组织和劳动定员 188

20.1企业文化 188

20.2工厂组织和劳动定员 188

20.2.1各部门职能 188

20.3人员来源 191

20.4定员原则 191

20.4.1定员原则 191

20.4.2生产班次 191

20.4.3人员培训 192

第二十一章 经济与社会效益 193

21.1工程概况 193

21.2编制依据 193

21.3编制办法 194

21.4项目总投资 194

21.4.1固定资产投资估算 194

21.4.2无形资产 202

21.4.3递延资产 202

21.4.4预备费 203

21.4.5流动资金 203

24.4.6建设期贷款利息 203

21.5总投资汇总 204

21.6资金筹措 206

21.6.1资金来源 206

21.6.2还款计划 206

21.7总成本估算 206

21.7.2编制依据 206

21.8销售收入与税金计算 210

21.9现金流量表 211

21.10财务评估 213

21.10.1静态指标 213

21.10.2动态指标 214

21.11盈亏平衡分析 215

21.12敏感性分析 216

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