Q679-草酸脂法20万吨年煤制乙二醇工艺设计 下载积分：60　资料编号： Q679

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目录

第一章 项目总论 1

1.1 项目总览 1

1.2 设计依据 2

1.3 设计原则 2

1.4 产品原料来源与性质 2

1.4.1 原料性质 2

1.4.2 产品的性质及产量 3

1.5 项目建设意义 3

1.6 辅助设计软件的应用 4

第二章 总图运输 4

2.1 设计依据 5

2.2 设计范围 5

2.3 厂址概况 5

2.4 总平面布置 6

2.4.1 总平面布置的一般规定 7

2.4.2 总平面布置的要求 11

2.4.3 厂区总体布局概述 11

2.4.4 总平面布置的各项技术指标 12

2.4.5 工艺装置的布置 12

2.4.6 辅助生产及公用工程设施 13

2.4.7 仓储设施的布置 13

2.4.8 运输设施的布置 13

2.4.9 生产管理及生活服务的设施 14

2.4.10竖向布置 14

2.4.11基本要求 15

2.4.12布置方式 15

2.5 厂内运输设计 15

2.5.1 厂内运输设计要求 16

2.5.2 本厂运输设计 16

第三章 原料供应及产品销售 16

3.1 原料、辅助材料的供应 17

3.1.1 原料、辅助材料的规格和用量 17

3.1.2 原料、辅助材料的来源 17

3.2 产品销售 17

3.2.1 产品规格 17

3.2.2 产品销售 18

第四章 生产工艺与流程模拟 20

4.1 项目背景 21

4.2.1 工艺方案比较 22

4.2.2 乙二醇新工艺的研究 23

4.2.3 工艺方案选择 25

4.3 工艺路线介绍 26

4.3.1概述 26

4.3.2各工段流程简述 27

4.4工艺模拟 33

4.4.1 MN 再生与DMO合成工段 33

4.4.2 DMC-甲醇变压精馏分离工段 37

4.4.3 DMO加氢反应工段 38

4.4.4 乙二醇精制工段 39

4.5  Aspen工艺流程模拟优化 42

4.5.1 MN再生塔的优化 42

4.5.2 DMO 成品塔的优化 46

4.5.3 DMC-甲醇变压精馏优化 48

4.5.4 脱轻组分塔的优化 54

第五章 热量集成 55

5.1 概述 56

5.2 煤制乙二醇工艺全流程热集成 56

5.2.1换热物料流股的提取 56

5.2.2 最经济最小温差 DTmin 的确定 57

5.2.3 换热网络能量目标确定 57

5.2.4 公用工程的确定 59

5.2.5 换热网络其他目标的确定 60

5.2.6 换热网络优化设计 61

第六章 物料衡算及能量衡算 63

6.1 总论 64

6.2 物料衡算 64

6.2.1 物料衡算的意义 64

6.2.2 物料衡算的任务 64

6.2.3 物料衡算遵循的原则 64

6.2.4 系统物料衡算 65

6.3能量衡算 65

6.3.1 能量衡算的目的 65

6.3.2 能量衡算可以解决的问题 65

6.3.3 能量衡算遵循的原则 66

6.3.4 系统能量衡算 67

第七章 设备选型 67

7.1 设计标准与依据 68

7.2 换热器 68

7.2.1 概述 68

7.2.2 分类与特性 69

7.2.3 换热器选型 71

7.2.4 换热器设计示例 75

7.3 泵 76

7.3.1 概述 76

7.3.2 选用要求 77

7.3.3 选型依据 81

7.3.4 选型示例 82

7.4 塔设备 85

7.4.1 概述 85

7.4.2 塔型比较 85

7.4.3 塔板类型与性能比较 86

7.4.4 设计示例 86

7.5 压缩机 95

7.5.1 概述 95

7.5.2 选用要求 96

7.5.3 设计示例 96

7.6 储罐 97

7.6.1 概述 97

7.6.2 分类 97

7.6.3 选型示例 97

7.7气液分离器 98

7.7.1 概述 98

7.7.2 设计步骤 98

7.8 蒸发器 101

7.8.1 蒸发器类型简介 102

7.8.2 蒸发器选型原则 106

7.9 加热炉 107

7.9.1 概述 107

7.9.2工业炉的炉型 107

7.9.3设计原则 107

第八章 自动控制系统 108

8.1 自动控制系统概述 109

8.2 自动控制系统设计依据 109

8.3 设计范围及分工 109

8.4 常用工业自动控制系统类型简介及选择 110

8.5 生产安全保护 111

8.6 控制系统 111

8.6.1 分散控制系统 111

8.6.2 安全仪表系统及紧急停车 111

8.6.3 火灾探测系统及气体探测系统 112

8.7 控制室检测内容 112

8.8 仪表基本类型及选型 112

8.8.1主要仪表 112

8.8.2 仪表选型原则 113

8.8.3 设备控制方案 114

8.8.4 过程控制方案 121

8.9 紧急停车系统（ESD） 124

8.10 复杂控制系统 125

8.10.1 串级控制 125

第九章 车间布置 126

9.1 设计依据 127

9.2车间布置 127

9.2.1 概述 127

9.2.2 车间厂房整体布置 128

9.2.3 车间设备布置 128

9.2.4 车间划分 133

第十章 管路布置 134

10.1 设计依据 135

10.2 管道选型 135

10.2.1 管径的一般要求 135

10.2.2 管径的计算依据 136

10.2.3 最经济管径的选定 136

10.2.4 管壁厚度 137

10.3 管道编号 138

10.3.1 管道号组成 138

10.4管道布置 141

10.4.1管道布置原则 141

10.4.2 泵的管道布置 143

10.4.3 换热器的管道布置 143

10.4.4 塔的管道布置 144

10.4.5 管廊上的管道布置 144

10.4.6 其他管道布置 145

第十一章 存储与运输 145

11.1 设计概述 146

11.2 设计标准 146

11.3 储存系统 147

11.3.1 产品储存及辅助原料运输 147

11.4 运输系统 148

11.4.1 原料运输 148

11.4.2 产品运输 149

第十二章 供电配电工程 149

12.1 设计依据 150

12.2电力负荷的分级 150

12.2.1 一级负荷 150

12.2.2 二级负荷 150

12.2.3 三级负荷 151

12.2.4 本厂各级负荷说明 151

12.3 供电电源 151

12.4 变电所和配电间 151

12.4.1 高压供电系统设计 152

12.4.2 总压变电所设计 152

12.4.3 继电保护的选择与整定 152

12.4.4 车间变电所设计 153

12.4.5 厂区高压配电系统的设计 153

12.5 照明系统 153

第十三章 防雷防静电工程 154

13.1 设计概述 155

13.2 设计依据 155

13.3防雷措施 155

13.3.1 厂区建筑物防雷措施 156

13.3.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施 156

13.3.3 防静电与接地保护 157

13.4化工厂防静电设施布置 158

13.4.1化工厂生产装置的接地 158

13.4.2 具体接地措施 158

13.4.3 静电接地的连接符合的要求 158

第十四章 通信工程 159

14.1 设计概述 160

14.2 设计原则 160

14.3 通信系统方案 160

14.3.1 行政管理电话系统 161

14.3.2 生产调度电话系统 161

14.3.3 火灾自动报警系统 161

14.3.4 可燃气、毒气报警系统 161

14.3.5 扩音呼叫/对讲系统 161

14.3.6 无线对讲电话 161

14.3.7 摄像头控制系统 162

14.3.8 综合布线系统 162

14.3.9 全厂电信网络 162

第十五章 土建工程 163

15.1设计概述 164

15.2设计依据 164

15.3项目特点 165

15.4厂区地理情况 165

15.4.1选址情况 165

15.4.3自然条件优势 166

15.4.4地形地貌 168

15.5建筑工程 168

15.5.1设计原则 168

15.5.2设计标准 169

15.5.3设计方案 169

15.5.4设计原则 171

15.5.5设计标准 171

15.5.6设计方案 172

第十六章 给排水工程 174

16.1 概述 175

16.2 编制依据 175

16.3 设计原则 175

16.4 给水系统设计 176

16.4.1 生活用水系统 176

16.4.2 工艺用水系统 177

16.4.3 冷却水系统 177

16.4.4 消防用水系统 177

16.4.5 杂用水系统 178

16.5 排水系统设计 178

16.5.1 生活污水系统 179

16.5.2 生产废水系统 179

16.5.3 冷却水排放 180

16.5.4 雨水排放系统 180

第十七章 采暖通风及空气调节 180

17.1 厂址所在地气候条件 181

17.2 设计简述 181

17.2.1 设计原则 181

17.2.2 设计范围 181

17.2.3 设计目标 182

17.2.4 设计标准 182

17.3 通风系统 182

17.3.1 设计简述 183

17.3.2 设计方案 183

17.4  空气调节系统 183

17.4.1 设计简述 183

17.4.2 设计方案 183

17.5 采暖系统 184

17.5.1 设计简述 184

17.5.2 设计方案 184

第十八章 维护与维修 185

18.1 设计说明 186

18.1.1 简述 186

18.1.2 TPM定义 186

18.1.3 TPM特点 186

18.1.4 设计原则 186

18.2 维修体制 187

18.3 维修途径 187

18.4 维修的基本内容 188

18.5 化工设备维护检修 189

18.6 维护人员的要求 191

18.7 维护人员工作职责 192

第十九章 消防安全 193

19.1 设计概述 194

19.2 设计依据 194

19.3主要危险物 195

19.4危险特性分析及事故发生可能性 195

19.4.1危险特性 195

19.4.2 燃烧爆炸的原因 196

19.5 消防安全措施 197

19.5.1各可燃物的灭火方法 197

19.5.2基础消防措施 197

19.5.3厂区消防布置 198

19.5.4生产过程的防火防爆 198

19.6 消防安全措施

19.6.1 基础消防安全措施

19.6.2 厂区消防布置

19.6.3 生产过程的防火防爆

19.7 消防系统

19.7.1 稳高压消防给水系统

19.7.2 消防水炮和消火栓

19.7.3 泡沫灭火系统 202

19.7.4 干粉灭火系统 202

19.7.5 移动式灭火系统 202

19.7.6 火警探测系统 203

19.7.7 火灾自动报警系统 203

19.8 消防用水 204

19.8.1 用水要求 204

19.8.2 给水管道 205

19.9 消防广播和消防电话 205

19.10 日常消防管理 206

第二十章 环境保护 207

20.1概述 208

20.2设计依据 208

20.3 建设项目的环保状况 209

20.3.1 大气环境质量现状 209

20.3.2地表水环境 210

20.3.3地下水环境 210

20.3.4声环境 211

20.3.5固体废物 211

20.4 环境治理措施 211

20.4.1 废气 212

20.4.2废水 213

20.4.3 废催化剂 215

20.4.4 三废处理岗位责任制 215

20.4.5 噪声控制 217

20.4.6 意外泄露和容器泄露 218

20.4.7 人身安全预防措施 218

20.4.8 厂区绿化 218

第二十一章 节水节能 219

21.1 设计概述 220

21.2 节水 220

21.2.1 节水途径 220

21.2.2 节水措施 220

21.3 节能 221

21.3.2 设备选用 221

第二十二章 职业安全及工业卫生 222

22.1 设计规范 223

22.2 生产过程中职业危害因素分析 223

22.2.1 自然条件 223

22.2.2 总体布置 224

22.3职业安全 224

22.3.1 工业危险物 224

22.3.2 燃烧与爆炸 225

22.3.3 噪声 229

22.3.4 腐蚀 230

22.4 工业卫生 231

22.4.1 车间的卫生特征分级 231

22.4.2 工作场所 231

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